机械臂精准抓取、自动光学检测快速扫描、老化与标定工位依次流转……走进成都天府智华科技有限公司（以下简称“智华科技”）智能制造车间，一条全自动化智能辅助驾驶域控制器生产线正有序运转，工控屏上的节拍、良率曲线稳定贴近上限标准。
作为成都未来科技城首批“未来之星”企业之一，智华科技完成总部整体迁移后，已打通从智能驾驶算法研发到车载核心部件规模化生产的转化链路，成为成都高新区推进产业“建圈强链”、建设先进制造业集群核心承载地的生动样本。
“总部+生产基地”一体落地
设计年产能达50万台
智华科技2025年完成战略转移，将总部落户成都未来科技城，同步启动成都生产基地建设落地，聚焦智能驾驶核心部件的规模化生产与下一代系统迭代。
该基地建设节奏紧凑高效：2025年5月启动厂房装修与生产线导入，9月正式投产。当前投产运行的全自动化智能辅助驾驶域控制器生产线，设计年产能达50万台。去年10月至今，该产线已累计向整车厂交付域控制器超过20万台，正式迈入规模化交付阶段。
智能制造车间
“量产交付只是第一步。相较于普通电子产品，车载零部件有着严苛的行业准入准则，质量合规能力才是长期稳定供货的核心门槛。”智华科技CEO邓博解释道，“产线跑通”仅是基础，车规制造的核心要求是产品长期稳定可靠，实现无批量质量异常问题。
对此，智华科技依托本地化全流程测试验证、产线工艺迭代、质量管控闭环持续优化，目前成都产线域控制器一次良品率稳定达到99.5%以上，满足主流整车厂严苛的车规供货标准。
在产品终端应用层面，成都产域控制器已批量配套国内主流车企，目前已纳入长安、上汽通用五菱等车企供应体系。其中，长安深蓝、启源、引力、阿维塔全系车型，五菱缤果系列车型均已完成搭载适配。而放眼全国市场，智华科技智能驾驶产品已覆盖数十家头部整车厂、250余款量产车型，累计出货量迈入数百万套级别。与此同时，业务布局正横向拓展至智能驾驶、车路云一体化、低空智能网联、具身智能等多个领域。
软硬要素协同发力
加快完善智能驾驶产业链闭环
目前，智华科技已顺利实现“总部+研发+量产基地”的全链条布局，有效补齐成都智能驾驶域控制器本地量产短板，助推成都形成本地研发、本地生产、本地供货的完整产业链闭环。
依托全链条落地布局，智华科技进一步筑牢扎根发展的产业根基，同时凭借自身过硬的综合实力，持续夯实自身行业领先地位。在行业竞争力方面，企业实现技术资质与市场份额的双重突破、双重支撑。技术层面，企业斩获国家科学技术进步二等奖、多项行业科技进步一等奖，获得超百项授权发明专利，构筑起进入主流车企供应链的核心技术壁垒。
市场层面，2026年3月第三方统计数据显示，公司智能驾驶域控制器在乘用车主力车型配套市场的市占率位列行业第一。
工作人员正在检验产品
立足现有发展基础，智华科技也明确未来两大核心发展方向。在汽车主业领域，企业将依托成熟的L2+行泊一体域控制器量产经验，持续攻坚更高等级智能驾驶产品的车企定点与量产落地工作；在跨界增量领域，将依托自主可控的通用人工智能软硬件技术，拓展具身智能、低空飞行器等物理AI智能体应用场景，联动行业头部企业，加速新技术、新产品的产业化、产品化落地进程。
而全链条顺利落地、产业化稳步推进的背后，离不开成都高新区的全链条配套支撑。这套全方位、系统化的服务体系，精准化解了跨区域产业转移过程中普遍存在的落地磨合难题，为企业扎根发展保驾护航。
其中，针对智能驾驶产业化落地的核心痛点，园区提供了精准适配的全周期服务。“智能驾驶产业化落地的核心难点并非前沿算法研发，而是产品一致性管控、功能安全合规、产线良率爬坡等量产环节。对此，成都未来科技城精准匹配配套服务，覆盖研发验证、中小批量试产、产线节拍优化、全流程质量闭环等各个环节，为智华科技产线顺利达产、稳定运营提供了坚实保障。”邓博说道。
全自动化智能辅助驾驶域控制器生产线
而在产业硬件配套层面，成都未来科技城聚焦车载智能系统核心部件细分赛道，针对性优化产业空间配置标准，完善厂房承重、层高、电力供应等基础硬件配套。同时同步搭建车载零部件行业质量标准体系，集聚上下游配套企业，不断健全本地供应链体系。此外，园区助力企业深度参与行业标准制定与市场推广工作，持续巩固区域车载智能产业集群的核心竞争优势。
自动化生产线全速运转，一台台性能稳定的智能驾驶域控制器从厂房运往各大车企车间。政企协同发力，完善生产载体、健全配套供应链、提供全周期落地服务，多方合力打通技术量产转化关键堵点。在多重优势叠加赋能下，成都未来科技城智能网联汽车产业集群正加速提质扩容、集聚成势。
文字：孔维睿
图片：梁磊
编辑：王雯丽
