工业挑大梁，四川是为数不多拥有全部41个工业大类、31个制造业大类的省份。近年来，我省以“智改数转”作为推动新型工业化的突破口，持续推动传统产业向数字化、绿色化转型升级。
在方大达州钢铁厂区，各类货运车辆正忙碌着来回穿梭，将原材料运送到指定生产地点，同时将装载的成品钢材运送给客户，跟车辆一起穿梭的，还有运送信息。通过全新搭建的智慧物流平台，所有车辆的运送信息都同步被精确记录。
方大达州钢铁销售公司物流运输部经理 曾独政：过去，达州钢铁各类物资运输计划缺乏精细化的进度跟踪，运输状态与进度无法及时准确掌握，导致客户提货流程较为复杂、信息传递不及时等实际问题。因此，我们更需要建立高效信息化的物流系统。
通过智慧物流平台，方大达州钢铁厂的钢材发运实现了由人工开单、线下纸质化运营管理模式向电子化、一体化线上运营管理模式转变，为企业物流降本增效，各环节对运力、库存的更好管控提供了支撑。
如果说方大达州钢铁厂的数字化转型让数据和车辆同时“跑”了起来，那么，在攀钢集团矿业有限公司，“智转数改”则彻底改变了采矿的作业方式。在攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司智慧管控中心，远程操控座舱一字排开，驾驶员正通过远程传输画面操作采场的铲车、运输车、钻车等车辆，操作舱的每一个操作都和3公里之外矿山里的机器达成了完美的默契，空无一人的采场按照远程操作逐一完成自动装车、运输、卸料等工作，采装的数据也通过5G专网传输，都快速清晰地呈现在屏幕上。
攀钢矿业公司企业管理部总经理 黎一冰：我们朱兰铁矿“5G远程采矿”项目实施后，将逐步实现移动装备远控化、采面作业无人化、生产操作集控化、配矿过程模型化、生产管理信息化、安全管控智能化的目标。
朱兰铁矿是攀钢的“钢铁粮仓”，经过50余年的开采，露天采场空间收窄，高陡边坡安全管控难度加大，为了改善工作环境，提高安全生产水平，攀钢与中国移动、华为公司率先露天矿5G远程穿孔、采掘、运输智能化技术研究。2022年底，一期5G远程采矿工程验收并投入生产，实现了采场穿孔远程自主作业、铲装远程操控混装作业、矿卡运输自动驾驶混跑作业及矿卡与电铲远程协同作业。二期工程力争今年底改造完成，预计生产效率提高2倍。
瞄准数字化、绿色化，深入推进“智改数转”。接下来，我省还将围绕改良优秀成果、优质服务与企业需求，启动四川数智化绿色化发展促进中心，率先打造制造业智改数转赋能平台，实现“为技术找场景，为场景找市场”目标。到2027年，全省规上工业企业“智改数转”实现全覆盖。
