突破！突破！！突破！！！

2024年，采油二厂第九作业区南7-1联集输班挑战自我，勇攀高峰。面对复杂的生产工艺和严苛的安全要求，他们突破技术难题，优化生产流程，确保生产稳定运行；突破传统模式，深耕红色网格，提高班组管理水平；依托网格架构，细化岗位责任，实现安全环保目标，荣获2024年“中央企业先进集体”荣誉称号。

采油九厂龙虎泡作业区生产指挥中心主任张莹辰发现注水井洗井时排出的返排水含杂质杂物较多，直接排放会对环境造成污染，回收又极大地增加了生产运营成本。去年，他搜集了所有可行性方案并进行革新，采用一种可视性过滤器，将返排液的杂质及杂物过滤掉，并对过滤后的杂质统一回收处理，实现了站内平稳运行和减少环境污染的新突破，并获得了2024年黑龙江省百万职工“五小”创新竞赛二等奖。

面对接替储量不足，主力区块“双高”等挑战，庆新油田公司不断强化技术攻关，瞄准微生物驱油技术。针对试验区块内源微生物数量少、种类不丰富、油藏温度高等特点，他们建立了内、外源微生物结合的微生物菌群体系，让内外源微生物共同作用，提高采收率。他们还不断加强注入参数调整，保障菌体在储层中的生长和繁殖。2024年，微生物驱现场试验取得良好阶段增油效果，室内驱油实验提高采收率由以往的5至7个百分点提高到10个百分点以上，实现微生物菌液注入和原油采出同步进行。

2024年7月，储运销售分公司储运技术服务中心清罐项目部2部大凤设备开赴胜利油田现场，这是大庆油田机械清罐业务首次闯入中国石化市场，标志着储运销售清罐业务在推进品牌建设、拓展更广阔市场空间、释放高质量发展活力等方面开启了全新的发展篇章。机械清罐技术不仅安全优势大，而且工作效率高。以1万立方米原油储罐为例，以前人工清罐的周期要达到20天以上，机械清罐的清洗周期在10天左右，储罐利用率也大幅提高，罐底油回收率高达98%以上，经济效益显著。

2024年，井下作业分公司修井三大队勇破技术瓶颈，斩获关键突破。大修施工时，吐砂吐岩块套损井治理、小通径错断井整形打通道这两大难题，严重制约施工成功率与效率。大队迅速组建技术智囊团，聚力攻关，创新推出常规管柱泄压、双层管和连续管连续控压及负压冲砂等 5 项技术，精心打磨配套工艺，优化施工参数，成功打破无法冲砂至断口困境，施工成功率提升至 91%。    

2024年，测试技术服务分公司第十一大队为了打磨连续油管测试这一关键“利器”，完成了前期的队伍组建、资质申报、培训取证、技术配接、设备调试、现场试验等一系列艰巨任务。在非常规油气领域，首次应用内置式光纤连续油管工艺，成功完成徐深1-平8天然气井水平井连续油管光纤监测，实现了连续油管测试工艺的从无到有，标志着“大庆测试”非常规领域配套监测技术向高端化、自主化升级迈出了关键一步，为油田开发提供了强有力的技术支持。

2024年，中油电能带电作业QC小组参加了第七届中央企业QC小组成果发表赛。大赛规格高、规模大，吸引了来自航空航天、中国核能、中国兵器集团等200多家中央企业参赛。团队全员严阵以待，提前一年筹划准备，在赛前集训阶段，远赴南方电网对标学习，在40多摄氏度的高温下，“5加2”“白加黑”，训练实操，自学理论……通过不懈努力，他们一路过关斩将，挺进全国决赛，最终荣获大赛二等奖。

自去年年初接手新能源工作以来，电力运维分公司电力运维一部电力运维二队巡视六班班长谭勇志坚持探索无人机巡检模式，通过开发可见光、红外热成像、变焦拍摄、RTK航线规划4大功能，实现电站故障全方位体检；通过细化航拍路线图，选定区域自主飞行，实现单次可拍摄1960张星火光伏组件高清鸟瞰图。他还同步创新自动巡航模式，以新能源工程项目为区块、变电所为单元，建立分布式新能源场站自主巡视航拍路线，实现由双人日巡2站跃升为无人机日巡8站，大大提升了新能源运维效率。

2024年，昆仑集团开普化工公司蓝星工程分公司与勘探开发研究院廊坊科技园区联合开展了“纳米改性剂含油污泥处理技术”项目，以纳米改性技术为核心，探索形成完整的“两新一优三精”含油污泥处理技术体系，研制了两种创新型药剂，优化“含油污泥处理减量化+无害化”工艺流程，破解了油泥中聚合物无法充分与纳米改性剂反应的难题。经现场检测，含油污泥处理后均能达到黑龙江省低于3‰的环保高标准要求。此项技术填补了国内含油污泥无害化处理领域的空白，为打造生态环保油田提供了有力支撑。

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都是对自我的超越

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来源 大庆油田官微

编辑 宋庆晨

责编 彭勃

审核 焦蕾