降本增效是一场没有终点的长跑
大庆石油人从细微处着眼
从关键点发力
持续做好
增效“加法”
降本“减法”
推动降本增效工作落地生根
开花结果
能修旧不领新
能换部件不换总成
这是采油四厂第五作业区测调班
在测试仪器以及物料使用上的做法
由6名技能人才组成的
修旧利废小组
紧盯联动堵塞器这一最大的“出血点”
团支书陈雪峰组织团员青年
不定期到各个小组回收废旧的堵塞器
逐一清洁、浸泡、拆卸
能修好的就重新投用
修不好的就拆解零件当配件组装
几年的时间累积修理500多支
节约费用30多万元
以往测试仪器下放困难
要人工辅助
还常需洗井、通井
成本很高
采油五厂第三作业区测调班郭宇涛
研制出注水井测试仪器辅助下放装置
通过往复冲击振动增加瞬时重量
让测试仪器下放更顺利
应用后
平均每班减少通井150次、洗井45次
截止目前
已应用80套装置
降本增效超393万元
采油六厂第二作业区
以精益管理为引擎
构建“三阶段推进+全要素覆盖”管理体系
将26项生产要素
纳入全流程闭环管理
结合本年度春检工作
推动设备管理
从“被动抢修”向“主动保养”转型
该区组建精益管理攻坚团队
量身定制27项举措
构建“区-队-岗”三级联动网络
将精益理念深嵌责任体系
从施工现场的“三张表单管理法”
到成本管控的“预算-执行-审核”闭环机制
他们以持续创新释放生产潜能
为构建科学管理生态
探索更加稳健高效的实践路径
为了有效减少药剂浪费
采油七厂第三作业区集输班
在第二台三相分离器进口管线
新增一个加药点
采取“渐进”的加药方式
在第一个加药点投加少量药剂
第二个投加点投加更多的药剂
使破乳药剂在两座三相分离器内
对原油进行充分破乳
实现破乳剂日使用量
由原来800千克下调稳定到600千克
年节约破乳剂73吨
节省费用56.7万元
中油电能热电一公司加强涉网政策研究
管理和技术措施并举
强化值长指挥作用
提高运行人员
对AGC指令“跟踪”力和预判力
精确“调理”制粉系统
力推设备故障早发现早“治疗”
同时发挥机组低压缸零出力改造效果
制定3项切缸操作措施
既降低冷段损失
保证供热量
又满足调峰要求
2024年
涉网收益同比增加1674万元
井下作业分公司工程地质技术大队
创新使用连续油管氮气泡沫冲砂技术
为低压漏失井治理按下“加速键”
技术团队采用氮气泡沫介质
精准调控泡沫密度、排量等参数
在6小时内完成3.6立方米砂堵清除
实现“零损伤”高效清砂
攻克了水平井清砂过程中
易砂卡、漏失加剧的痛点
单井节约修井周期3天以上
智能化参数调节使能耗降低20%
该技术已形成标准化流程
为同类井治理提供
“低成本、高效益”解决方案
文字 全媒体记者 彭勃
制图 全媒体记者 宋庆晨
素材 刘铭 李婷 杨东杰 包迎莹 李永峰 王国辉 张滢
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
审核 党虎峰
