春暖花开，万象更新
是时候加点新鲜感了
看！大庆油田也掀起了
一波“上新潮”——
新工程
采油四厂监督管理中心以提高产能贡献率为目标，明确“四个优先”投产思路，创新实施“五抓”管理，落实“六个超前”，精细部署区块整体运行，反复优化运行方案。4月份，聚杏4-8注入站工程、聚杏4-9注入站工程两项工程提前60天完成了新建地面工艺配套设施建设，已达到注聚条件，为加快推进产能建设提供了坚实保障。
近日，天然气分公司喇二浅冷站绿电制氢试验工程施工现场一派繁忙景象，建设者们争分夺秒，全力以赴推进项目建设进度。这一项目不仅是大庆油田首个绿电制氢工程，更将成为黑龙江省首台套绿电制氢案例。该项试验工程拟充分依托喇二浅冷站已建的公用工程设施，采用碱性水电解制氢工艺，将氢气经过电解、分离、纯化，助力实现“双碳”目标。目前，项目已完成主体工程的35%，预计年中可达到投产条件。
新模式
采油六厂第二作业区以精益管理模式构建“三阶段推进+全要素覆盖”管理体系，推动设备管理与生产经营“双提升”。截至目前，该作业区生产设备故障率相较去年同期下降7%，机采井时率提升5%。他们还成立了精益管理专项攻坚团队，构建“区-队-岗”三级联动网络，在施工现场领域创新推出“‘风险、责任、整改’三张表单管理法”，在成本管控上推行“预算-执行-审核”闭环管控措施，积极构建更科学的管理生态，释放生产经营潜能。
天然气分公司油气加工九大队红压浅冷操作班以“强基础、聚合力、促发展”为目标，创新“坐岗制度+谈心谈话+问题平台”三位一体管理模式：以“全天候守护”的坐岗制度细致划分岗位职责，标准化配置关键岗位人员，保证24小时“无缝监管”，大幅提升隐患处理效率；精心搭建“心灵桥梁”谈心谈话机制，干部和员工一对一交流，解决员工急难愁盼问题；作为“智慧中枢”的问题平台靠数字化管理系统，形成隐患从发现上传到追踪整改的闭环，大大提高了隐患问题的整改率。
新装备
近日，试油试采分公司作业三大队引进了新型自动化修井设备，采用模块化智能控制技术，实现起下管柱、井口操作等全流程自动化作业；通过远程操控平台与智能传感系统的深度融合，操作人员可实时监控井下压力、温度等参数，精准调控作业进程。相较传统人工作业模式，劳动强度降低90%以上，单井作业效率提升35%，过去需要6人协同完成的工作，现在1人远程操控即可完成，以智能化升级推动传统修井作业迈入安全、高效、智慧新阶段。
工程建设公司建材公司油气工程橇装设备厂技术服务车间副主任许东饶经过半个多月的技术改造，让一台因操作系统损坏、焊接质量差等问题被闲置在仓库的筒径焊接机架重新“上岗”。他在原有设备基础上新增了焊剂自动添加回收系统、焊缝监视系统、焊机筒及除尘桶。升级后的设备不仅实现了焊剂自动回收，还扩大了焊接范围，可焊接更小筒径筒体，操作人员通过机头位置新增的摄像头能实时监控焊接进度。现在，设备焊接一次成型率从85%提升至95%以上，预计每年节省材料和人工成本约5万元。
这个春天，大庆油田消防支队迎来了功能强大的新“战友”——4款21台消防机器人。这些消防“特种兵”集多项前沿科技于一身，不怕火、不怕毒、不怕炸，还各自掌握“独门绝技”，在有毒、有害、高温、高压、爆炸、坍塌等现场执行灭火救援任务时，针对不同灾害场景和任务需求，4款机器人可进行组合搭配应用，制定高效作战方案，有效降低了消防员身处危险环境中的风险，进一步提升了信息采集效率、救援响应速度和灭火成功率。
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来源 大庆油田官微
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
