“井口发生溢流、返出液体变淡变白！”前不久，在古龙页岩油井场磨钻施工的关键时刻，昆仑投资运营公司井下作业首席工程师郭文鹏敏锐察觉到异常，判断可能存在气侵。他果断指挥关井，并迅速调配补充新压井液，精准平衡地层压力，成功化解危机，保障了后续施工安全顺利进行。
这是一场发生在古龙页岩油水平井修井过程中的“战斗”。该井油气比极高，水平段长，不仅施工难度超乎想象，井控风险也居高不下。为确保万无一失，该公司早在施工前便精心筹备，组织专业技术团队深入实地考察，细致研究井史资料。正式施工阶段，技术人员巧妙组合多种修井工具，创新实现一次入井完成两个工序，不仅大幅提高作业效率、降低成本，更有效降低了井控风险，成功攻克这一难题。
在石油开采领域，超深井与疑难井大修作业向来是行业公认的“硬骨头”。昆仑投资运营公司始终以“为油田服务一辈子”“为油田负责一辈子”为使命担当，在技术升级、队伍建设、设备革新等方面持续发力，不断扩充资质、更新先进设备，全力培养井控专家与技术骨干，凭借过硬的技术实力在疑难井大修领域攻坚克难，为原油高质量稳产筑牢坚实保障。
“技术实力是提升修井水平的核心。我们坚持‘引进+创新’双轮驱动，积极汲取国内外先进修井技术理念，结合油田实际开展技术攻关，自主研发出一系列修井工具和工艺，大幅提升作业效率和成功率。”井田实业公司修井作业分公司经理王超说，他们已针对各类疑难井形成标准化修井模式，在风险防控方面成果斐然，这一成果在采油十厂疑难井大修实践中得到充分印证。
采油十厂曾有一口深度超3200米的疑难井，井控风险极大。施工前夕，暴雪突袭，场地四周水稻田积雪深厚，大型设备寸步难行。面对困境，修井作业分公司迅速响应，立即启动应急预案，人员与设备双线作战，一边组织力量清雪开路，一边推进设备就位安装，同时协调一台三项分离器做好应急准备，全方位确保井控风险全程可控。凭借精湛的压井技术和丰富经验，团队仅用7天便完成主要施工工序，顺利通过甲方验收和全过程旁站监督，成功打开超深井与高油气比井作业新局面。
不讲条件，不计成本，只要油田有需要，昆仑投资运营公司就有行动。
位于呼伦贝尔地区的一口井，因出泥沙严重、返沙速度快，无法开展常规作业，已关井长达两年。今年2月份，井田实业公司生产保障分公司临危受命，勇挑重担。
然而，施工刚一开始便遭遇“拦路虎”。冲沙至488.12米时，进度戛然而止。经过技术团队深入分析，判断是井下形成沙桥导致冲沙受阻。随即，施工方案调整为下磨铣管柱作业，尽管3次磨铣仅推进11.64米，且在井深499.76米处再次受阻，磨铣过程中地层泥沙与铁屑不断涌出，施工难度持续升级，但技术人员毫不退缩。
“不讲条件，使命必达！”秉持这一信念，他们经过半个月的艰苦奋战，通过反复打印、整形、磨铣、找通道、冲沙等一系列复杂工序，成功将4个套管变点修复至标准，让这口沉寂两年的老井重焕生机。
“今年以来，我们已顺利完成5口各类超深井、疑难井大修任务。”昆仑投资运营公司安全副总监卢海峰说，“我们将持续深耕技术创新，在疑难井大修、气井带压等高端作业领域做精做专，力求实现更大突破，全力解决油田‘急难特需’问题，为油田发展保驾护航。”
来源 大庆油田报
编辑 宋庆晨
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