6月10日，井下作业分公司作业二大队连续油管1队压裂施工现场，干部员工正在忙着搬家。
随着油田开发的不断深入，连续油管压裂以“带压作业、连续起下”的显著优势，成为油田措施挖潜、能源保供的利器。但是，连续油管压裂设备耗材贵、辅助设施多、施工体量大，提质增效迫在眉睫。
“施工准备过程中，哪道工序最费时间，我们就想办法从中提效率。”连续油管1队干部员工把提质增效融入到生产工序的各个环节，以施工组织环环相扣，施工工序无缝衔接，实现了指挥零障碍、衔接零等待、操作零失误“三个零”目标。
记者采访时，连续油管1队队长柳青刚从下一口施工井回来。提前勘查完井场和道路后，如何搬家吊装，如何摆放车辆，如何组织施工，他心里都有了数。
以充分准备博取施工高效。据介绍，围绕单井、单个区块，作业二大队实施了施工准备“三提前”和保障措施“三到位”，即提前研究施工方案，提前勘查井场道路，提前安排施工动员；做到技术方案到位、安全措施到位、岗位责任到位。同时，该大队还推行专业化施工，由保障队进行施工前诸多准备工作，连续油管队伍则即搬、即压、即走，全速推进压裂作业提高效率。
哪最费钱，就从哪省钱！跟常规作业一样，连续油管作业最繁琐最复杂的工序也是搬家。
“我们这个‘三合一’值班房，集资料室、工具房、住宿房于一体，小巧精炼，搬家费用较之前能省30％。”连续油管1队党支部书记李斌亮出一张省钱“底牌”。
按照区块化施工安排，连续油管1队的施工地点大多集中在一个区域。从2024年初，连续油管1队员工创造性地提出“搬设备不搬板房”的施工模式。将区域施工中心位置设为长期驻地，配备了小型会议室、更衣室、应急物资库等，只留下“三合一”值班房随井搬迁，累计实施搬迁64井次，已节约直接成本40余万元。
提到增效，该队员工还向记者提及了这样一个故事：连续油管组配管柱时，需要用井控螺栓连接防喷立管，多的时候需要安装48条螺栓，由4名员工轮番操作，费时费力不说，还存在螺栓预紧力不均导致的刺漏隐患。今年年初，2班班长孙洪剑开始琢磨拆装螺栓的工具，并向队里提出要改造高扭矩电驱动扳手。得到同意后，他大胆实践，不仅改造成功，还配备了不同规格的套筒，满足不同型号井控螺栓的拆装需要。一项小改造，使该工序效率提升近4倍，并保持了防喷立管“零刺漏”的施工纪录。
今年以来，井下作业分公司作业二大队已累计施工连续油管压裂118口井，不仅施工质量达到100%，无安全环保事件事故发生，单井成本还同比去年降低了10%，把提质增效落在了实处。
来源 大庆油田报
图片 大庆井下微信公众号
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
