当前，古龙页岩油油气中心处理站施工现场，一派如火如荼的繁忙景象。这个站刚刚完成四台油气处理核心设备——原油稳定塔、再生塔、脱甲烷塔、吸收塔的吊装。这四台总重达410吨的“钢铁巨兽”，正是由装备制造集团石油专用设备有限公司生产制造和保供的。
6月30日，记者走进石油专用设备有限公司生产车间，机器的轰鸣声与焊花飞溅的弧光交织成一片热火朝天的生产场景。石油专用设备有限公司执行董事胡效洋拍了拍手中的图纸说道：“四台设备能按时交付，全靠干部员工‘没有条件创造条件也要上’的决心，大家集思广益，攻坚克难，才赢得了这场‘保供承诺’突围战的胜利。”
时针拨回至2024年深冬的一天，古龙页岩油项目推进会现场气氛凝重。
“我们要压缩工期，四台设备必须完成先行交付。”当甲方提出要求时，石油专用设备有限公司相关代表坚定地说：“我们没问题！”
“对于我们来说，军令状的背后，是一座座必须翻越的‘高山’——图纸延迟、物料短缺、加工件滞后、工艺复杂到需要攻克17项技术瓶颈，这场挑战前所未有的艰难。”胡效洋对记者说。
大年初三，石油专用设备有限公司的车间内灯火通明。作为主塔的生产单位，真空加热炉制造厂“火力全开”，24小时AB岗轮转无缝衔接、49页详细至极的生产调整方案被严格执行、900余项材料精准管控……四台设备在工期压缩至3个月的情况下，硬是提前10天完工了。
本以为大功告成，可当产品即将“出征”时，场站门前3公里的运输路却因施工而无法通行。
“没有路我们自己铺！”该公司经理助理王雪松在站内现场指挥多方协调管排；真空加热炉制造厂厂长胡楠化身护塔使者，用脚步随车丈量每一寸险途；生产安全科主任唐永辉全程风险管控，干事李昊在暮色中跑遍油田所有货源点凑齐管排……凌晨的荒野上，16小时通宵鏖战，终于完成了运输保供任务。
首次制造及运输这种高规格、高标准的“钢铁巨兽”，对于石油专用设备有限公司来说，是对技术的极限考验，更是体系的全面跃升。
大口径异形塔体焊接、超限设备公路运输许可审批、多工况吊装风险预控、超长距离铺设管排道路……这场“首次”含量颇高的艰巨任务，处处都彰显着“大协同”的强大力量。
“日沟通”的视频会成为了“战斗集结号”。石油专用设备有限公司生产部门可以随时调配全单位的人、机、料；产品关键部件突发缺货，物资部门的工作人员手机打到发烫，驱车四处奔走，“扫遍”周边所有供应商；焊接工艺遇到瓶颈时，研发部门下沉一线，以“模块拆解”重构生产流程；用户需求临时变更，市场部门架起“信息通道”，实现“协同响应”。
参与古龙页岩油项目以来，石油专用设备有限公司收到多封用户的感谢信。这些认可，源于这个公司无数个“超预期”的付出。从百人会战，到只做精品的极致追求；从用户深夜电话的及时应答，到定向服务的“一策一案”，石油专用设备有限公司坚守着“比承诺多做些”的执着,用实实在在的行动诠释了油田装备的使命担当。
来源 大庆油田报
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
