本报讯（记者 王蓓萨 通讯员 周思言）近日，采油六厂乳液聚合物试验区L8-AS1503采油井顺利完成压裂作业，该井压裂后日增液52吨，日增油40.3吨，截至目前，已开井30余天，累计增油531.1吨，创该厂近5年开发效果纪录。
乳液聚合物是一种含改性官能团结构的新型聚合物，不仅具有超强的黏度效果，而且还具有低成本、浓度小、流动性好等特点。乳液聚驱试验能够将聚合物注到油藏任意角落，大幅降低注水渗透率，就像智能的小“筛子”一样，将滞留在油层中难以驱替的剩余油“筛”出来，从而增加可采储量，提高采收率。
经过30年的工业化生产，随着接替储层发育逐渐变差、污水稀释规模扩大，导致聚驱开发效果逐渐变差。为进一步改善聚驱开发效果，第七作业区技术管理室乳液项目组针对L8-AS1503井实际情况，提前半年精心培养，严格把控压裂方案设计源头，坚持精益求精、精准优化，在精细油藏认识基础上，对剩余油潜力、压裂层段进行深入认识，使地质方案设计不断优化，实现了压裂层位精中挑精、压裂方式优中选优，全力压出“聚宝盆”。
试验过程中，技术人员严格执行乳液聚合物驱油试验方案进度，量化管控配制环节，建立试验效果跟踪交流群，分析数据变化原因，动态调整注入参数，认真做好资料录取，保证注入量、注入浓度、注入药量等基础参数，为试验方案有序推进筑牢坚实基础。
压裂措施后，项目组成员及单井负责人时刻关注生产动态、及时取样核实，分析数据变化原因，细致剖析总结压裂井成功经验，不断完善压裂选井选层思路，优化压裂方式方法，为有效推动乳液聚合物试验区上产提供了有力支撑。
第七作业区技术管理室主任卢亚涛表示，当前形势下，高效化学驱对实现控水稳油、大幅提高原油采收率具有重要意义。他们将持续加强试验分析与调整，深化规律认识，提高措施井效果，将更多难以动用的原油从地下采出来。
