○本报记者 王蓓萨 通讯员 张宁
全力推进4.5G无线专网建设，积极构建数智化五大系统，将第二作业区升级为智能示范区，着力探索全面建设智能采油厂新路径……2024年，在油田持续放大数智赋能倍增效应的引领下，采油六厂大胆探索、先行先试，利用行业感知、区域联动、数字孪生等技术，在“数字化转型、智能化发展”的道路上阔步前进，为加速上扬成长“第二曲线”插上数智“翅膀”。
让数据上得来
生产运行“心中有数”
油气生产是一项复杂的系统，涉及多环节、多部门、多设备的协同配合。随着数字化技术发展，油田生产也面临着向智能化迈进的需求和挑战。
生产调度是油田日常生产组织“基本功”，采油六厂便以推进智能指挥中心建设为突破口，瞄准生产需要，通过数据流、业务流重组，将生产运行、跟踪预警、生产动态、安全环保等多元素可视化融合，创建具有喇嘛甸油田特色的全方位、多层次、立体化的指挥管理模式，为油气生产注入“数智基因”。
“信息掌握全面、传递高效、管理闭环是生产调度的核心要求。厂级生产指挥中心建立后，不仅能在第一时间将指令传递到基层，还能借此进一步优化生产管理流程，强化异常问题智能化响应。”采油六厂数字化运维中心综合管理室主任梁世栋介绍说，生产指挥中心的建设将积极利用大数据、算法模型等智能化技术，着力打破信息“孤岛”，实现了生产现场“看得见、听得到、控得住、摸得清。”
让“智慧”下得去
专题攻关“手中有策”
“要想实现真正意义上建立数智油田，为岗位员工再减负，仅仅实现数字化还不够，打造数据驱动的油田智能化生产运行管理体系也是重要一环。”采油六厂数字化运维中心数据管理室主任姜雪垠说道。
在系统总结以往数字化建设基础上，今年，采油六厂数字化运维中心以提升科技攻关水平为主线，深入推进信息化专题攻关，加强数智化软、硬件配套，数据深度挖掘等各项工作，努力构建“让数据说话、给数据赋能”发展新格局。
为了提高生产指挥效率和协同工作能力，他们依托厂级协同办公平台，对油田生产管理业务进行深度整合应用，开展实时数据接入与质量控制研究及实时数据深化应用研究，促进数据价值转化，落实网络安全加固方案，对生产网进行“分层分域”的有效监督与防护，从而建立起有效协作执行体系、精准决策支撑体系和跨部门资源共建共享体系。
让员工拥有“最强大脑”
特色培训“行动有方”
“实验室按照井、间、站、管网、生产管理中心五大工业场景一体化建设思路，能够真实还原生产现场和工艺流程，进行多工种一站式数字化实训。”走进数字化实验室，不同于传统培训基地，首先映入眼帘的就是电脑、平板和各种手持电子设备，受训员工可以通过声音、视频、动画等方式，对生产一线所涉及的各种基础理论、操作技术、工艺流程、进行全方位的培训演练。
实施数智化管理，不但要建立一套适应数智化要求的操作标准，培养一支新技术能利用、新设备能操作、有风险能识别、遇问题能解决的复合型人才队伍同样势在必行。为此，他们尝试建立基于互联网联合站3D仿真交互平台，开展数字孪生技术应用先导性试验，受训人员通过三维可视化平台就能实现对相关业务流程和应急演练的模拟展示，既避免员工暴露于危险环境下，也能让员工更好地理解并掌握高危操作，提升培训效果。
数智兴油，智见未来。站在新的起点，采油六厂将以加快全厂数字化基础设施建设构筑坚实基座，以数智化升级推动生产经营的现代化、智慧化，标注喇嘛甸油田高质量发展新坐标，全力走出一条质量更高、结构更优、动力更足、效益更好的发展之路。
