主题教育开展以来，化工有限公司东昊分公司中和车间认真贯彻落实主题教育部署要求，注重学用结合，力求主题教育活动取得新成效。在车间重大检修工作中，他们主动担当、积极作为，坚持优化工艺参数，强化指标控制，通过小改造、小完善、小升级，以金钥匙开启装置扩能升级的“效益箱”。
工艺小改造，满足产品同时生产要求。此次检修的目的就是要通过检修使装置满足迭代新品与基础产品的同时生产要求。新型表活剂是实验产品，没有工业生产经验，他们通过参数调整、工艺改进、设备优化，形成一套装置三套工艺、三种产品的生产路线。在试生产中，勘探开发研究院原工艺是将物料以及催化剂一起提温预热，催化剂在高温状态下易挥发到厂房中，既对员工造成伤害，也会造成物料损失和环境污染。为此，他们通过在反应釜顶部增加物料冷凝回收系统，有效解决催化剂挥发带来的环境风险。
自控小完善，提高装置智能化水平。在检修中，他们结合现场实际，优化DCS控制参数，设计并绘制静态图14幅、工艺流程图30张，编制工操作卡3套，优化自动控制82处，大幅提高了生产效率和产品质量。在原生产中，溶剂1需移动泵抽取物料，员工需频繁操作反应釜阀门，易发生误操作。为此，他们增加一套连锁系统，实现误操作下禁止作业，有效避免设备运行损坏，也降低了超压喷射伤害的发生。
设备小升级，提升装置安全性能。检修中，他们以车间创新创效工作室为载体，组织干部员工积极参与技改技措，解决安全生产难题。原有物料需人工运送、人工拆卸、人工加料，不仅浪费人力物力，还存在着不小的安全隐患。为此，车间组织技术人员、操作班长进行交流，与厂家进行沟通，结合现场物料物性，自行设计出一部真空自动上料系统，实现固态原料定量、输送过程密闭、操作方法简易的上料方式，从源头上提升了装置的安全性和稳定性，实现设备小升级、生产大效率。
素材 吕丹
编辑 杨凯虹
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