“质量是发展基础，安全是生产前提。”“焦化行业高温、高压、易燃、易爆的特性，决定了安全生产是企业生存发展的生命线。”走进沁县华安焦化有限公司，厂区内安全警示标识醒目规范，生产车间里机器轰鸣却秩序井然，智能化设备高速运转，员工们身着统一工装，规范操作、各司其职。安全处处长张波波正组织召开班前安全会，将岗位安全七项职责逐条拆解、反复强调，把安全意识注入每一位员工的日常工作中。作为我县重点工业企业，华安焦化厂始终将安全生产摆在首位，以体系化管理、智能化升级、全员化参与筑牢安全屏障，实现了安全生产形势持续稳定向好。

（沁县华安焦化有限公司安全处处长 张波波：焦化行业涉及高温、高压、易燃易爆等特殊工况，安全生产既是企业生存发展的底线，更是我们对员工、对社会的责任担当。一直以来，我们始终把“安全第一、预防为主、综合治理”贯穿生产全流程。一方面健全双重预防机制，常态化开展风险辨识和隐患排查，对设备运行、工艺操作等关键环节实行全时段管控；另一方面强化员工安全素养，通过岗前培训、应急演练、技能比武等方式，让“安全无小事、责任大于天”的理念深植人心。同时，我们持续投入技术改造，用智能化、自动化手段为安全生产加码，从源头降低风险。）

在厂区的核心地带，安全生产智能管控平台正全天候运转，大屏幕上，人员定位、工作职责、巡检轨迹、设备状态等八大类危险作业信息实时更新、一目了然。该平台搭载高精度定位系统，对厂区内作业人员实时定位精度达 3-5 米，可实现人员动态轨迹追溯。一旦职工进入受限空间、高温高压区域等危险场所，系统立即发出声光预警，同步推送信息至管理人员手机端，确保作业人员及时撤离至安全区域。不仅如此，平台还整合了工艺参数、环境监测、设备运行等实时数据，通过内置智能算法对高风险作业环节进行动态评估，自动生成红橙黄蓝风险四色分布图，实现风险分级管控与隐患排查治理的数字化、闭环式管理，让安全风险“看得见、管得住”。

而在炼焦工场的中控区，另一套智能化监控系统正实时捕捉炉温、压力、煤气浓度等关键数据，操作人员通过远程控制台精准调控各项参数。“以前靠人工巡检，不仅劳动强度大，还容易因人为疏忽留下安全盲区。现在有了智能监测设备，数据实时预警，隐患能第一时间发现、快速处置。”巡检工李浩边演示手机NFC巡检功能边介绍，企业近年来累计投入数千万元用于安全技术改造，除了智能管控平台，连日常巡检都可通过手机NFC便捷完成，科技让安全监管更高效、更精准。

（发电巡检工 李浩：我是一名巡检工，我每天的工作就是两小时一次巡检。按照固定路线检查发电机运行是否正常、发电机外壳温度是否正常、压力表是否正常。然后把那个表和数据都记录下来，机器的运行状态拍个照发到群里。）

安全管理，制度为基。该厂建立了“全员安全生产责任制”，将安全责任细化到每个岗位、每个环节，从管理层到一线员工签订安全责任书，形成“人人管安全、事事讲安全”的责任体系。同时，制定完善《安全操作规程》《隐患排查治理制度》等20余项规章制度，定期开展专项检查、突击抽查，对发现的隐患实行“清单化管理、闭环式整改”，确保问题整改不留死角。

“每周一次安全例会、每月一次应急演练、每季度一次技能考核”，已成为该厂员工的工作常态。为提升全员安全素养，企业打造“线上+线下”培训体系，线上通过安全学习平台推送操作规程、事故案例；线下邀请安全专家开展专题讲座，组织消防演练、煤气泄漏应急处置等实战化训练，让员工熟练掌握避险技能。“我们不仅要知道‘不能做什么’，更要明白‘为什么不能做’‘遇到问题怎么做’。”干熄炉操作工苗田田说，常态化培训让安全意识深植于心。

（干熄炉操作工 苗田田：每天上岗前，我都会先仔细检查设备的安全防护装置，戴齐防护用品，确认操作环境无隐患才开工；平时作业严格按规程来，不敢有半点马虎。厂里每周都组织安全学习，每月还有应急演练，教我们怎么规避风险、遇到情况怎么处置，这些都让我们心里特别有底。而且车间里还有“互保对子”，同事之间互相提醒、互相监督，谁要是操作不规范，身边人第一时间就指出来，大家拧成一股绳守安全。）

如今，华安焦化厂已连续三年实现安全生产零事故。“安全生产没有终点，只有连续不断的新起点。”张波波表示，未来将持续深化安全管理改革，推进智能化、绿色化转型，以更严标准、更实举措守护员工生命安全，为焦化行业高质量发展贡献力量。

   记者：井娇 旭豪 思锦 睿思