又是一年“3·15”
大庆石油人打响质量保卫战
强化质量监督
严把质量关口
守好质量底线
有我们在，天天都是“3·15”！
采油五厂生产保障大队加工车间始终秉承“质量线就是生命线”的原则，依托谢仕洪创新创效劳模工作室，创新实施“WPW”（工序、过程、操作者）全过程46项品质管理，建立完善质量监督、验收、校核标准，以返工件、次损件、不合格件“三零”为目标，5年来，产品合格率达99.7％、优良率79％以上，服务满意度100％。
采油九厂龙西致密油项目部把质量管理作为效益开发的“头等大事”。在英页1H开发先导试验区，创新构建“341”全链条质量监督机制：建立压裂材料入场预检、施工前核验、施工中抽检三级检测，形成勘探事业部、采油厂、项目部、第三方四级联动监督，配套实施返排规范；通过“一物一码”全程可视化追溯，实现压裂入井材料全生命周期管理，甲乙方共同签字确认。该区块最终实现了材料质量合格率、用量准确率、压裂施工一次成功率三个100%，创下致密油开发质量管控新标杆。
井下作业分公司修井二大队以质量管控为核心，构建“双会双审”动态跟踪机制，通过每日早晚两次线上技术分析会，实时研判施工进度与工艺瓶颈，针对套损井小通径、活性错断等治理难点，精准优化关键工序衔接方案，同步强化工具选型适配性验证，保障治理全流程精准可控。他们还组建专家驻井督导团队，围绕“找扩定捞”治理策略，开展工具全流程质量校验及工艺参数动态调整，确保技术标准刚性执行，疑难井治理成功率提升至85.9%。
工程建设公司油田工程事业部第十一项目部坚持“工程质量至上”，尤其在储罐焊接工艺上，创新采用正装法自动焊施工方式，焊接一次合格率高达98.3%，确保了两座2万立方米和两座1万立方米储油罐的顺利建设。青年项目经理董鑫带领技术人员细致管理各类参数和标准，形成280页施工方案及应急预案。通过精心策划和严格管理，创造了20天内焊接两座1万立方米储罐的新纪录，并且无损检测一次合格率达到98.5%。
测试技术服务分公司测试技术推广中心制造QC小组秉持“以质取胜”理念，充分发挥质量管理小组活动“小、实、活、新”特点，聚焦仪器生产关键环节，开展技术攻关，将小直径电磁流量计线圈绕制时间由11小时缩短至0.8小时，小直径电磁流量计充油时间由120.84分钟缩短至65.8分钟，仪器检测一次成功率显著提升，产品质量稳步攀升，QC成果《缩短小直径电磁流量计充油时间》获油田公司优秀质量管理小组三等奖。
励精图“质”的大庆石油人
实“质”名归！
来源 大庆油田官微
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
