他们怎么又又又又有“小心思”了！

面对数字化设备故障率高、维修成本大的情况，采油二厂第八作业区数字运维工作室打破区域和工种界限，组建联合攻关小组，通过数据分析和现场验证，锁定天线、主板等15类关键故障点，创新提出“模块化诊断+分级维修”方案,累计修复数字化设备200余台，设备上线率提升4%，节约成本约20万元。他们还突破6项攻关课题，不仅解决了生产痛点，更形成了可复制的数字化设备运维标准。

针对断层边部剩余油相对富集、挖潜难度大的问题，采油四厂地质研究所攻关室攻坚克难，持续开展构造断层再认识和大斜度高效井设计研究，为特高含水后期杏北油田增加可采储量、有效释放断层边部潜能蹚出新路，首次实现大斜度井穿断层连续取心，揭示了断层构型的重要“内幕”，首创断层边部挖潜技术，指导钻打大斜度井44口，累计产油35万吨，开发效果是常规直井8倍以上。

接到“设置地面围堰防污染”的任务后，采油八厂第四作业区测调班组立刻开展头脑风暴，班长率先提出设计思路，组员们激烈讨论。经过多次商讨，团队敲定了围堰装置最终方案。装置由围堰布、废旧钢管和自购方钢制成，经过实践测试，效果显著，被广泛推广使用，彻底解决了污水回收难题，啃下了这块“硬骨头”。

采气分公司组建“科技兴气青年突击队”，系统梳理200余组试验数据，通过编制“一井一策”气井管理方案，创新实施“三阶段”加注制度优化法，历经三个寒冬的室内评价、先导试验、规模应用，有效把握天气转暖窗口期，将泡排启动时间提前60天，冬季泡排温度界限首次突破-25℃，实现了单井跨年度运行，累计增产已突破1200万立方米。

在探索新技术于压缩机维修领域应用的征程中，天然气分公司生产维修大队压缩机维修班将目光投向3D打印技术，着手螺杆机3D模型制作与图纸绘制工作。在推进过程中，螺杆复杂曲面的精准建模成为巨大挑战，其独特螺旋结构与曲面形态，在3D建模时容易产生尺寸偏差、曲面过渡生硬等问题。面对这些难题，团队展开头脑风暴，成员们各抒己见，从参考实际零件测量数据，到尝试不同建模软件功能，力求找到最佳解决方案，全力推进模型制作。

井下作业分公司作业一大队102队技术员王硕、111队副队长许灏瀚这对“攻坚CP”常常因创新思路“吵”得面红耳赤。围绕井下工具优化、设备节能改造等难题，他们各抒己见，从方案设计到现场试验反复较劲。凭借这股较真劲儿，近年来，他们累计产出多项革新成果，用创新智慧为生产注入强劲动能。

试油试采分公司作业二大队作业八队针对油管施工难题展开激烈讨论。传统工具笨重、安装繁琐，黄显巍团队在TRIZ理论中寻找灵感，以膨胀胶筒为核心，运用“局部质量”“组合”原理创新方案，通过机械挤压实现油管快速密封。新工具体积缩小50%，重量减轻60%，单井时效提升30%，成功消除污油水外溢隐患。

水务环保公司制水二公司（大庆水库管理处）东风水厂青年工作组围绕绿色生产零排放目标，在车间、会议室多次展开激烈讨论。经过103天生产废水回收工艺优化、384天深度水处理工艺运行试验研究，最终实现累计回收生产废水202万立方米，达成绿色生产零排放环保目标，年降低能耗45万千瓦时，年综合成本减少106余万元。

智慧碰撞

困局终将瓦解

创新突破

助力油田发展

来源 大庆油田官微

编辑 宋庆晨

责编 彭勃