今年前五个月，采油七厂已完成各类仪表检定5127台件，各类仪器仪表维修240台件，累计创效781.73万元。这组数据背后，是这个厂计量检定室在油田数字化转型中以技术破局、用创新增效的生动实践。
过去，采油七厂计量检定领域被“外委依赖症”深深困扰。“当时，我们仅能自主检定3类常规仪表，其他只能依赖外委，从联系外委到完成维修至少要两三天，单台设备外委费用就得上千元。”采油七厂计量检定室技术人员高天鹏表示：“每年光外委检定费用就近千万，成了降本增效的‘拦路虎’。”
为打破困局，计量检定室以提升自主检定能力为核心，持续推进计量管理体系的标准化、规范化与专业化建设。通过整合资源、优化流程、强化人员培训和设备配套，稳步提升自主检定能力。同时，这个室还首创了“离线检定+在线比对”双轨运行机制，自主研发了自动化油、水检定装置与流量在线检测设备，让检定流程实现智能化、自动化、实时化。
“传统检定模式下，离线送检流程冗长，人工操作误差大。现在，我们不需要拆卸仪表，只需要将在线比对设备串入回路，就可以进行在线比对。”高天鹏一边告诉记者，一边熟练地操作，仅10分钟就完成了故障仪表的传感器定位，效率比传统离线检测提升15倍。
如今，这个厂自主检定能力从3类拓展至压力、温度、流量、电学四大类、12种仪表全覆盖，外委依赖度下降了70%。
修旧利废领域也迎来革命性变革。计量检定室组建专业团队，推行“芯片级”维修替代传统换板卡模式，过去2000元一块的电路板，现在维修成本仅需几块钱。他们构建起覆盖六大类20项细分项目的修旧利废体系，36台专业维修设备与自控系统开发试验平台形成强力支撑。在今年的“废中淘宝、技术拼修”专项行动中，技术人员从资产库筛选废旧变频装置拼装20台，替换现场老旧设备，单此一项就节约购置成本84万元。目前240台件的维修量中，数字化仪表“芯片级”维修占比达23.3%，相当于盘活了超百万元的设备资产。
计量检定室党支部书记黄书生说：“2025年，我们将紧密围绕核心业务，持续推进自主检定能力建设，计划完成仪表检定1.5万台次、维修885台件，实现节约外委费用超1000万元、修旧利废创效超1000万元，达成‘双超千万’目标。”
文字 全媒体记者 彭勃
制图 全媒体记者 宋庆晨
素材 文海波 张婧
编辑 宋庆晨
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