油田“发明家”的爆改日常

设备测试中，易出现测试仪器撞击测试堵头、测试堵头密封不严等情况，造成损失和环境污染。为解决这些问题，采油四厂第五作业区测调班的油田公司首席技师吴洪涛研制了减压、防掉测试堵头，目前已投入使用20口井，提高了测试的工作效率和准确性，每年节约各项费用30万元以上。

面对60多口半直驱井变频器老化、厂家售后缺失且维修成本高昂的严峻挑战，采油五厂第六作业区技术团队果断摒弃外援，开创性实施自主维修。他们从网上采购元件，采用“边维修边记录”的科学方法，详细建立设备“病历”，成功修复变频多功能装置124台，确保所有油井持续运行。同时，他们深入分析RTU、示功仪等数字化设备故障根源，优化改进设计，修复主板及电源模块百余个。这些修旧利废的“小改进”累计节约成本162万元，有效保障了油田稳产。

采油六厂第七作业区配注705班汇管长期运行，泥沙垢质易堆积，阀组单流阀频繁堵塞，传统检修所需人数多、耗时长、效率低。注聚工田立海发挥专业所长，研制小型手持千斤顶，单人即可完成泄压、拆除、清洗、安装全流程，效率大大提升，赢得班组一致好评。

当电网遭遇雷击时，会发生电压骤降、瞬间断电的情况，致使负载电动机失电停运，直接导致整个生产装置停机。天然气分公司油气加工二大队生产指挥中心主任李玮查阅海量资料、反复改造设施，让关键设备电动机在电网电压波动时，依然能短时安全运转，提高抗风险能力。此成果被评为油田公司重大技术革新，创造直接经济效益75.95万元。

因铁路局对货运车辆车厢进行升级，中油电能热电二公司燃料部原有卸车机绞笼机构装卸作业不匹配，煤车卸车效率受到影响。铁路专业专责工程师周常非协同检修专业，想办法，跑现场、查图纸、咨询卸车机生产厂家、研究改造配套链条通道、对原驱动设备功率匹配情况进行测算，最终确定将卸车机绞笼机构连接法兰处预制加装延长法兰的改造方案。此次改造为公司节省立项改造费用近50余万元，保证保供任务顺利完成。

水务环保公司南区销售公司红岗营业所员工每天都需要在野外进行阀井作业，阀井原本的打开方式极易造成安全隐患。为解决这一问题，员工们在绳子两端安装活动挂钩，改制出“井盖防风安全钩”，不仅起到牢固井盖与地面的作用，还能灵活适配不同规格井口。这项成本不足百元的“小发明”不仅提高了员工安全保障，每年还可节约井盖维修费用2万余元。

装备制造集团石油专用设备公司油管厂的菅长林立足生产，聚焦接箍生产瓶颈，精准施策，针对闲置车床实施“微创手术”，精密改装卡盘卡爪结构，系统性优化工艺参数，不仅盘活闲置资产释放潜能，更显著优化了接箍生产线效能。设备成功升级后，双机联动日均产能飙升至360件，产量提升50%。

小创新

照样能掀起大波澜

你们单位还有哪些“发明家”

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来源 大庆油田官微

编辑 宋庆晨

责编 彭勃