“一提一降”打好 提质增效组合拳

本报讯（记者 赵楠 通讯员 吕思奇）2023年，炼化公司炼油生产三部聚焦设备运行效率、设备运行质量等稳产增产关键点，深挖提质增效潜力，超额完成石蜡生产任务7.7%，全年节电567.4万千瓦时，节汽35101吨。

炼油生产三部从设备改造和设备国产化两个方面精准施策“提”效益。他们实施一套蜡成型装置冷水机换型和1#成型机布蜡器改造项目，冷水机组换型后，冷冻水温度从16摄氏度降至9摄氏度，每天可节约电能3000千瓦时、循环水2000吨。通过设备国产化，从本质上解决影响装置效益的“顽疾”，白油压缩机C-101活塞杆、尾杆填料盒由诺尔曼埃索更换为国产贺尔碧格配件，更换后设备运行正常，节省材料费用约10万元，实现了降本增效。

炼油生产三部在设备维护上“降”成本，全年共计完成循环水冷却器流速不达标治理等8项技改技措项目。他们为28台设备增加了机泵无线监测，对两台设备监测点数进行完善，至2023年年底，机泵无线监测系统实现了高危泵、中高风险机泵和机组的100%实时监测。通过对振动数据趋势、频谱的分析，可初步判断设备故障原因及故障程度，强化预知性检修，降低设备维护成本。他们还在整合停线时间上算“精细账”，减少停线产生的“时间成本”，规定清电子秤等短暂停线的同时，联系仪表、检维修专业对生产线进行“体检”，及时处理设备隐患。目前，每月可节省停线时间10小时以上，提高粒蜡产量80余吨。