404口油井走上数字化“云端”

○本报记者 王玉 通讯员 王威

1月29日8时，采油十厂第四作业区集输班班长冯章艺走进值班室，点击电脑鼠标，进行远程生产操作，再通过可视化系统检查站内设备运行情况。

第四作业区集输班承担着404口油井的外输任务，每天的外输量达到800吨，生产任务非常繁重。2021年，采油十厂按照“井站一体、电子巡护、远程监控”的智能化管理模式，对集输班实施数字化改造，构建生产数据自动采集、关键过程联锁控制、工艺流程可视化展示的智能化管理系统，降低操作成本，优化管理模式，提升开发水平。

“全站面积4.04万平方米，共安装了39个高清摄像头，实现了视频监控全覆盖。”党支部书记朱振宇介绍说，数字化改造完成后，站内不但设置了可视化系统，还可以通过电脑进行远程生产操作。

“值班人员轻点鼠标就可调整三合一液位，调整真空加热炉炉火温度，调整外输掺水等各种操作。在电脑屏幕上，也可以显示所有设备、生产装置的运行情况。”员工黄万生说，“我们站这套智能化管理系统，不仅能实时监测设备、装置运行，还能自动记录生产数据，使数据信息服务于精细化管理。”

据了解，集输班智能化管理系统以安全生产为核心要素，以生产运行、设备管理、安全管理、员工培训等为关键要素，实现生产场景三维可视化、仿真与应急培训、安全生产智能管理三大功能。此外，智能化管理系统还可以协助进行应急事件发展过程的模拟演练，切实提高员工的应急能力。

冯章艺告诉记者，针对数字化管理班组建设，他们还完成了数字化应急处理、岗位职责、操作标准建设，实现了岗位规范制度化、制度流程化、流程表单化、表单标准化。