数智强企 油田挺进“快车道”
面对能源企业加快转型的新形势新趋势，油田所属各单位积极响应油田数字化转型智能化发展战略部署，聚焦核心业务、技术赋能、管理变革，打造数智油田新业态，为高质量发展增添新动能。
“数字化运维”“智能调控”“无人机巡井”……数智技术已广泛应用到油田各产业链的多个环节，推动生产运行方式、经营管理模式、劳动组织模式发生颠覆性变革，大大提升了管理效率和工作效率。
未来，油田将持续推动数智技术与能源产业发展深度融合，让数智技术创新成为推动油田高质量发展的重要引擎。
（执笔 高睿）
乘“数字之翼” 蓄发展动能
——采油五厂加快老区油田数字化建设侧记
○本报记者 王玉 通讯员 邹欣欣
以前，采油工干活儿，要带着压力表、电流表，还有各种工具，穿梭在各个油井之间录取资料，巡井需要一上午的时间，赶上刮风下雨就更耽误工夫。如今，采油五厂老区油田数字化建设快马加鞭，完成了油水井、计量间、配水间的数字化改造，建成了生产管理中心。队伍在哪里，设备在哪里；现场在哪里，智慧指挥中心的调度管控就覆盖到哪里。
1月30日，记者来到采油五厂数字化运维中心。走进自控仪表室，墙上的《数字化建设流程图》和《三步走战略图》十分醒目。数字化运维中心自控仪表室主任孙文剑介绍说，这是他们历时两年打造的“数字化管理蓝图”。
这个厂打破传统管理模式，将单一的数字化管理转变为自控开发、现场运维和仪表维护等“多元化”管理，实现了数字化建设管理提档升级。“我们基于‘油公司’模式的组织结构，按照‘1中心、2层级、4提升’总体架构，大力开展数字化采油厂建设，生产管理中心开始试运行。”孙文剑介绍道。
他们利用管控平台，对上线率、生产指标、生产时率、报警处置结果进行统计分析，基本实现了生产管理中心按照数字化管理模式实施生产管控。
为了充分激活数字化深度管理，这个厂持续探索杏南二转油站无人值守模式，建设少人高效示范区。通过打造数据自动采集、启停远程操作、异常自动诊断、视频远程监控、参数远程调节、智能应急处置等一系列管控方式，简化流程，优化用工，实现智能井站场的升级管理。
随着数字化建设的推进，油田自动控制系统技术逐渐趋于网络化、复杂化和集成化，而以往单一的仪表校验的“传统运维”，已经不能满足新形势下油田生产的需求。这个厂变被动改革为主动转型，在全油田范围内创新提出“仪表全生命周期”的想法，探索出“以维修代更换，以开发促运维”的多元化管理体系，创新应用“维修工作群+网络平台+应急电话”报修管理办法，组织专业人员24小时值班保生产。专业运维团队的管理升级，实现了对突发故障的及时处理、对疑难杂症的有序处理以及对潜在风险的高效处理。
当前，老区油田数字化建设还在继续，多元化管理还在升级，让全厂油水井实现数字化高效管控，采油五厂还在努力探索实践……
