○本报记者 王蓓萨 通讯员 李东亮
“新区超前注入二氧化碳，可以不压裂直接投产，颠覆了特低渗透区块‘不压裂不出油’的观念；水驱转气驱开发，注入井开井率提高55%，单井日产油量翻番；自二氧化碳驱油进入工业化试验阶段以来，累计驱出原油44万余吨，减碳超120万吨……”
带着这样一份成色好、分量重的“成绩单”，2024年，在特低渗透油田上以更大力度推进“一稳三增两提升”，奋力上扬成长“第二曲线”，榆树林公司底气十足。
全方位激活气驱增油效率
“注碳”更高效
二氧化碳化学性质不活泼，只有变为液体，注入地下与石油混相，才会成为高效的“搬运工”。也正是这样的特性，决定了其工艺的复杂性和较高的风险性。
从笼统注气到分层注入，从常规压裂到缝网压裂，从常规调整到分阶段组合调控，在注气初期、受效期、见气初期和气窜期每个开发阶段中，都有难过的“坎儿”。
怎么办？榆树林公司技术团队选择迎难而上。他们科学编制综合试验方案，加密动态监测，靠实采油、地面工程重点工作，各项试验稳步推进，注入、防腐、防气、气窜控制、安全作业5大类14项采油工程配套工艺不断完善，“家底”越攒越厚。
“注气与注水有本质区别，不仅容易发生气窜，还要时刻关注冻堵问题。”榆树林公司地质工艺研究所综合研究室主任姚林儒说。今年，他们将攻关重点放在了注入工艺、气窜防控和井筒解堵上，通过丰富分注管柱功能，解决单管分注工艺解封难、无法反洗井的问题，同时，优化防气泵、气锚结构参数，使用气液置换式防气抽油泵，提高药剂配方匹配性，缩短解堵周期11天。
全力推动CCUS拓展试验
“埋碳”更安全
“我们每天可注入二氧化碳550吨左右，埋存量已突破120万吨。”在油田首个CCUS示范工程——树101先导试验区，技术人员通过水气交替等手段控制见气，安排专人负责监测区块井口压力及功图变化情况，试验区长期保持90立方米/吨以下的低气油比，存碳率比方案高4.66个百分点，全力保障二氧化碳安全、连续、平稳注入。
驱动油藏产出“绿色”原油，在“双碳”战略背景下，榆树林公司的CCUS技术迎来了时代发展的东风。他们以打造全国最大的CCUS试验基地为目标，聚焦CCUS规模化应用，持续完善分层注气、防腐、密闭集输等气驱相关配套技术，推进气驱安全隐患治理，加快树2至树8区块水驱转气驱方案编制，力争2025年具备推广实施条件。
全面践行低成本开发模式
“用碳”更经济
“对于特低渗透难采储层而言，单井产量较低，‘家底’薄，采用二氧化碳驱势必要考虑成本和效益的平衡。”为了既能扩大“吃碳”胃口，又能节省开发费用，榆树林公司研发伊始就积极探索低成本二氧化碳驱开发模式，统筹考虑已开发区与未动用区，根据储量丰度、成藏规模、开发状况等指标筛选出潜力区块，构建动用程度高、适应灵活调整的二氧化碳驱井网系统和注采关系。
在高温高压环境中，二氧化碳会对碳钢产生强烈的腐蚀作用，如果不解决这只“拦路虎”，将会导致耗材成本上升。为此，技术人员转变思路，从预防腐蚀出发，建立腐蚀评价方法，调试有针对性的缓蚀剂配方体系，优选抗腐蚀多功能药剂，强化井筒腐蚀监测，逐步降低腐蚀安全隐患。
在地面工程方面，他们优化实施“一泵多井、一管双注”工艺和“羊角环”流程，不仅流程简单、节约占地面积，而且还便于维修保养。更重要的是，堵一口井不会牵扯其他井，可关掉冻堵井单独处理，其他油井均可正常采油，进一步减少了投资，降低了操作成本。
