功勋风采丨在川渝大地开启天然气上产新纪元

他们艰辛探索、不断超越

创立了含硫气田

高效开发大庆示范

场站累计安全平稳运行575天

累计生产天然气5.32亿立方米

2024年7月

他们的先导试验顺利通过了

集团公司验收

拉开了四川盆地茅口组

进入规模开发的恢宏序幕

开启了大庆川渝探区

天然气规模上产新纪元

他们是重庆分公司

生产指挥中心合深4集气班

“铁人”引领

探索产建新模式

合深4开发先导试验区，是首次由大庆油田自主设计、自主建设、自主运维的高含硫气田开发先导试验项目。项目建设初期，在任务重、工期紧、人员少等紧迫形势下，他们超前组建合深4集气班，全程协同跟进，既是建设过程监督员，又是投产运维管理员。

他们坚持“有条件要上，没有条件创造条件也要上”，首次创新应用“IPMT+监理+EPC”管理模式，克服高温、山火、限电等困难挑战，管理力量全部坚守一线，高效率办理各类手续，高速率解决土地征用，高频率协调阻工误工，一体化运行、全天候组织、链条式管理、交叉式推进，抢回工期近50天，成功在9个月有效工期内完成了项目建设，创出了油田异地建设史上令人瞩目的“大庆速度”。

他们坚持“干工作要经得起子孙万代的检查”，将“三老四严”贯穿于工程建设的每一个细微环节，全力守护“质量至上”的大庆标准，以设计无缺漏、材料无瑕疵、标准无违背、施工无降级“四无”为原则，从根本上杜绝施工质量隐患，消除含硫气体泄漏风险，在源头上筑牢了含硫天然气安全高效处理的坚实基础。

他们坚持“严、细、准、狠、快”，投产前期开展“三查四定”场站设备联检，切实保证施工质量。面对投产程序复杂、经验不足等问题，他们超前成立投产小组，精细编制指令脚本，一丝不苟执行投产程序，做到学习培训、人员组织、物料保障、应急联动、检查整改、投产程序“六个到位”，实现一次性全面顺利投运。

立足安全

打造管理新范式

他们将安全生产作为头等大事，探索构建高含硫场站“四化”管理体系，创立了含硫气田生产管理的大庆范本。

标准化管理，做到操作零失误。他们以打造标杆示范为目标，建立《管理手册》《操作手册》《检修手册》及标准化巡检流程为一体的“三册一图”，制作各类标准化操作卡67张；全面提升应急处置能力，坚持每日一次桌面推演、每周一次小型演练、每月一次实战演练，每季度一次企地协同演练；抓实标准化检修，创新含硫气田“十二步”检修法，发现并消除安全隐患35个；抓实标准化资料，构建了包含特种设备档案、安全环保、化验监测等10大类共计126项的规范资料，建立《文件记录有效清单》，资料准确率100%。

专业化管理，做到气体零泄漏。他们针对含硫气井采用井口“四级节流+三级截断保护”工艺技术，定期开展采气树维保、井安系统调试检测，保证了装置完好性；增设就地、远程关井功能，实现异常工况就地一键关井、远程自动关井；实施“一看、二听、三验、四查、五整改、六汇报”巡检法，明确“一准、二灵、三清、四无、五不漏”保养标准，依托西南石油大学先进手段制定防腐措施，做到配产、操作、保养、防腐“四个精准”，场站管理和操作水平全面提升，运行时率达95%；构建“风险评估+动态监管+隐患治理+腐蚀防控+应急演练”的“五位一体”管理体系，创新“人工常态化巡检+压降速率联锁关阀+无人机精准化巡检+信息员协助+光纤扰动报警”的管道监控巡护机制，通过建设AI数据大算力平台系统，实现含硫管道内腐蚀的精确掌控。

智能化管理，做到处置零延迟。他们建立“巡、防、控、安”场站四字管理法，实行“机器人+视频+人工”巡检，将生产数据全部接入DCS控制系统，加密仪器仪表巡检频次，设备完好率、数字化仪表上线率、生产数据准确率、联锁执行及时率均达100%。

网格化管理，做到控制零盲点。他们结合场站生产单元划分7个网格责任区，建立网格安全责任制，设置专职网格员，实施群众结对包保制、流程管理区域制、设备管理定员制、问题处理反馈制、日常运维卡片化的“四制一化”治理法，形成“责任全覆盖、治理全方位、区域网格化、管理数智化”新格局，做到项目不遗漏，监管不松懈，场站运行安全平稳。

传承传统

不断挖掘新潜力

他们坚持“当好先潜部队，赓续铁人荣光”，面对工作场地的各种恶劣环境，用传统教育淬炼灵魂，坚定“决胜川渝”的昂扬斗志，激励“荣耀大庆”的行动自觉。