你知道油田上应用最多的设备都有哪些吗？抽油机？采油树？还有地下那些纵横交错、如同油田 “血管” 般将原油汇聚输送的管道。
那你知道管道最怕什么吗？漏失。漏失占管道类故障的40%至60%，而导致漏失最大“元凶”是管道腐蚀。
最后问你，你知道怎么预防管道漏失吗？方法很简单，就是随时掌握管道的腐蚀情况。说起来简单，但想要实现起来很难，因为这需要一双能看清管道内外的“透视眼”。目前，采油七厂试验的一项新技术——管道壁厚腐蚀实时监测技术，有望成为这样一双“透视眼”。
油田管道多深埋地下，而腐蚀又主要发生在管道内部，这使得管道腐蚀具有隐蔽性。目前，监测管道腐蚀主要有两种方法，一种是停产检测，即打开管道对腐蚀状况进行直接检测，另一种是根据经验数据进行估算。“无论哪种方法都可能错过更换腐蚀管道的最佳时间窗口，导致泄漏发生，或是过早更换管道，不能物尽其用。”采油七厂工艺研究所综合方案室技术人员范蕾强调说，“无论哪一种都不是管道管理的最佳方案。”
那么管道壁厚腐蚀实时监测技术能破解这个难题么？管道壁厚腐蚀实时监测技术是利用脉冲反射法对管道进行监测，通过向管道内发射超声波，通过传感器接收反射的回波，实现感知管道的状态，和雷达的原理类似。由于正常的管道壁、腐蚀层、管道内介质对超声波的反射不同，通过对采集的反射波分析处理，实现对管道腐蚀情况的检测。
这项技术最大的优势就是无破坏测量，只需在管道外壁安装传感器即可直接检测该位置的管道。既不用中断生产，也避免打开管道造成破坏。该技术有较高的分辨率，可检测毫米级的壁厚腐蚀变化，最高精度可达±0.1毫米，“甚至可以用来定位管道上的腐蚀坑、裂纹等微小缺陷”。这项技术使用的测量和数据处理设备体积小，方便携带和安装，满足野外或狭窄空间内管道监测要求，并可通过4G网络实时回传测量结果，实现长期实时监测。
目前，从这项技术已获得的试验数据看，水、油、气介质管道的监测准确率最高可达到98%。“敖南油田CCUS示范区管道输送介质包含腐蚀较强的二氧化碳成分，对管道腐蚀监测提出更高的要求和需求。我们已将这项技术应用在采出端管道腐蚀监测上，试验输送特殊介质管道的常态化监测方法。”范蕾补充道。
据了解，伴随着油田开发规模的扩大和开发方式的多样化，管道系统规模不断扩大，管道传输介质日趋多样化，管道运行安全已经成为确保油田安全平稳、绿色环保生产的关键问题，管道壁厚腐蚀实时监测技术作为一项管道监测领域的新技术有着广泛的应用前景。
文字 全媒体记者 彭勃
制图 全媒体记者 宋庆晨
素材 徐立志 沈强
编辑 宋庆晨
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审核 党虎峰
