大庆石油人的成长
总是伴随着各种难题
但每次都能被他们巧妙破解
因为“办法总比困难多”——
三采井在生产后期管线结垢严重，阀组管线弯头多，管线内污垢清理难度大，每年都会出现管线缩径造成的冻堵现象，影响产量。为了解决这一难题，采油四厂第九作业区注采903班的吴国龙潜心钻研，反复摸索实践，成功研制出了复杂管路管线清垢装置，完美解决了清垢难的问题，并在班组推广应用。利用这一装置清垢，工作效率可提高10倍以上，年可提高产油量约100吨。
采油五厂第六作业区60多口半直驱井变频器因原厂售后缺失，导致故障率攀升且维修成本高昂。维修班技术专家高伟生带领团队迎难而上，创新采用“边维修边记录”的方法，累计成功维修变频多功能装置124台。同时，团队同步攻坚数字化设备维护，修复RTU、示功仪等关键部件。通过这两条路径的自主突破，总计为作业区节约成本162万元，确保了油井连续生产与设备高效运行。
一次修井作业施工中，井下作业分公司修井三大队遇到复杂故障，造成井下工具不能起出，影响了原定排产计划。为尽快完成打捞，技术员宋武楠主动请缨，配合大队专家组制定打捞方案。他连夜翻阅技术资料，模拟操作流程，逐步掌握了打捞核心关键点，最终仅用18个小时就完成打捞，缩短时长近30%。这次成功经验，被工程技术队编入《典型案例库》，在技术员培训中推广。
因燃油系统2号供油泵突发异常振动，严重威胁机组供油安全，中油电能热电二公司泵检班班长杨丽全（左）率队迅速赶赴现场研判故障。经拆解检查，确认故障原因为叶轮轴向串动量超标，导致轮毂与导叶间隙不足产生摩擦。杨丽全立即组织人员拆卸并更换磨损泵件，确保泵体串动量控制在2-3mm标准范围内。经过连续8小时奋战，终于在次日凌晨2点完成调试，供油泵一次启动成功，供油系统恢复稳定运行。
电力运维分公司电力运维七部电工一队四班班长陈刚在巡检中发现悬式绝缘子有裂痕。这条关乎多口高产井的“生命线”停不得、等不起。他当即部署地面人员备新件、设警戒，自己携带工具登杆作业。他精准拆卸旧件、对位紧固新件，动作行云流水，仅20分钟就完成了抢修，线路重启，保证了“故障不过夜”。
为抢占川渝党工委单井标准化橇装产品市场，装备制造集团石油专用设备有限公司技术研发中心技术员张学力直抵平安7、平安102等偏远井场。面对水套加热炉橇、三相分离器橇、凝析油储罐橇等多套集成化装置研发难题，他战高温、顶酷暑，昼夜攻关，反复建模优化，攻克关键技术难题，精准测绘出单井流程与设备参数，为开拓市场提供技术保障。
新时代大庆石油人
凭着不服输的劲头
把困难踩在脚下
在一次次“破题”中
助力油田
在高质量发展新征程上
加速前行
来源 大庆油田官微
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
