累产万吨油井在大庆油田极为平常
但如果是在一个低产低效的区块
这件事就变得不平常了
7月10日
采油七厂葡333-扶平2井
累计产油达10171万吨
成为葡333区块
自2007年投产以来的首口万吨油井
标志着该区块转方式开发试验
取得突破性进展
地层孔渗情况是衡量油田开发难度的关键指标。采油七厂开发区域是典型的低渗透油田，主力油层葡萄花层孔隙度差、渗透率低，开发难度大。而葡333区块开发的扶余层孔隙度仅为葡萄花层的二分之一，地层渗透率更是只有葡萄花层的十分之一，开发难度上升了不只一个数量级。极差的地层条件，使得葡333区块自投产之日起就面临注水注不进、采油采不出、产量稳不住三大难题，这个有着138口油井的开发区块，年均产量仅2400吨，甚至还比不上一口高产井的年产量。
立足于葡333区块地质条件的特殊性，此次治理中科研人员解放思想，摒弃传统水驱开发方式，对区块井网进行重构，将注水井全部转为采油井，并采取一种全新开发方式“补—压—焖—增”方式，最终实现了区块开发形势的逆转。
“补”即压前蓄能，在压裂改造前利用压裂车组以高压方式向地层快速注入大量的驱油剂，补充地层能量，恢复地层压力，解决区块注不进，没有能量补充的问题。葡333区块30口试验井平均单井注入驱油剂6434.6立方米，地层压力平均升高9.5兆帕。科研人员还在驱油剂中添加了表活剂，降低渗流阻力，进一步提高驱油剂置换地层原油的能力。
“压”即多级转向+体积压裂，在压裂过程中通过多次暂堵转向，改变压裂缝的延伸方向，形成复杂裂缝网络，提高改造体积，从而释放出被困在地层孔隙中的石油储量，解决采不出的问题。在葡扶164-332井的压裂中，科研人员通过21次多级转向，在地下深处精心编织一张立体缝网，有效提高了储量控制程度，这口井措施后初期日产油达到3.2吨，一跃跻身为高产井。
“焖”即压后焖井，让压裂液在地层中持续扩散，进一步扩大压裂波及体积，如同烹饪中的小火慢炖，让油气资源充分 “释放”，从而延长压裂措施有效期，提高措施采出程度。
“增”即增能吞吐，通过表活剂吞吐、二氧化碳吞吐等技术多次补充地层量，解决压裂改造后能量递减，措施效果降低，产量稳不住的难题。科研人员开展了3井次自生气增能吞吐试验和2井次二氧化碳增能吞吐试验，措施后平均单井日增油1吨，累计增油622吨。
经过三年的转方式开发，目前，葡333区块完成直井压裂27口井、水平井压裂3口井，平均单井初期日产油4.43吨，累计增油 5.67 万吨，是转方式前区块15年累计产量的两倍多。葡333区块转方式开发的阶段成功为大庆油田外围油田低产低效区块治理探索了一条新路，下一步，这个厂将在葡333区块开展扩大试验，并在垣平1、葡34等水平井区块进行推广应用，打造更多的万吨油井。
文字 全媒体记者 彭勃
制图 全媒体记者 宋庆晨
素材 徐立志 张嘉林
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
审核 党虎峰
