本报讯(记者 王玉 通讯员 王立峰)1月10日,记者从采油五厂了解到,这个厂聚焦数智技术探索,以杏南二转油站为试点积极推进智能控掺水工作。截至目前,已完成70%油井掺水调试。该站目前回油凝固点进站,较去年同期降低2摄氏度;日均掺水量、日耗气量均较去年同期降低10%,迈出了生产管理从数字化向智能化探索的新步伐。
智能控掺水技术以井口回压为主要参照条件,依托数字化采集控制技术和大数据分析技术,构建井、间、站能耗控制模型,并开发“转油站系统能效优化运行平台”,涵盖数据管理、图形建模、参数优化等五大功能模块,并将该平台与作业区生产管控平台相融合,与已建实时数据库对接,达到平台与生产“联动控制”,最终实现区域性精准自动调控,减少管道凝堵,稳定回油温度,降低生产耗气。
为加快推进智能控掺水工作,采油五厂工艺研究所在完成日常工作任务的情况下,加派各组专业人员充实调试队伍,抢时间、提速度、抓进度,对井、间远传至生产管控平台的温度、压力参数进行核实。截至目前,已累计核查温度变送器522块次,掺水控制阀开度在线调试700余次,杏南二转油站7座计量间生产运行平稳,员工劳动强度大幅降低。
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