“化学驱采出水处理量日渐增加，含聚浓度上升等问题不断加剧，聚驱粘损控制难度大，成为控水稳油的‘拦路虎’，在没有成功经验借鉴的情况下，我们一直在探索提升水质且安全环保的有效技术。”3月13日，采油四厂工艺研究所所长霍东英告诉记者。
杏北油田目前处于水驱、聚驱、三元复合驱并存的局面，在多元开发方式下，采出水性质有所差异，采出水含聚浓度高、成分更加复杂，并且随着杏北油田化学驱开发规模的不断扩大，出现三采产水过剩被迫深度处理，水质达标难度大的问题。
“水质成分复杂直接影响注入水质量，水质还原性大幅增加，超出水射流器曝氧工艺的处理能力，还原物质在氧化反应过程中的产物会破坏聚合物分子链，严重影响三采区块注入体系粘损指标。”工艺研究所挂职副所长姜怀说。
为尽快改善水质，技术人员将目标锁定在解决曝氧工艺处理效果这一关键节点，临时改造空压机曝氧工艺，并大量投入硫化物去除剂进行水质治理，同时开展技术原理对比、可行性分析和小型现场试验等工作，确保盘式曝氧工艺可应用在注入水处理上，实现曝氧效果优于水射流器和空压机两种曝氧工艺。
该工艺于去年10月份得到推广应用，技术人员先后对杏十二注两座1000立方米注水罐进行盘式曝氧工艺改造，核减上游杏十一联和杏十二注加药点位5处，减少员工巡回检查频次，粘损指标得到有效管控，该工艺在油田范围内实现首次工业化应用。
相较于传统工艺，盘式曝氧工艺在注水罐底部均匀布置曝气盘产生微米级气泡对罐内污水持续作用，具有曝气更加均匀、作用时间更长、氧传递效率高等优点。“我们结合实际水质，反复试验分析，最终确定的盘式曝氧工艺设计气水比为3:1，杏十二注盘式曝氧工艺投运后，硫离子含量由每升1.65毫克下降至每升0.63毫克，注水站外输水溶解氧含量达到每升5毫克以上，硫化物去除率高于空压机曝氧工艺42.8个百分点，注入水质改善明显。”工艺研究所地面技术管理室技术人员张守伦说。
新工艺的应用贵在提效，更要在成本上见成果。“为降低水质处理过程中硫化物去除剂使用量，我们还开展了降浓试验，保证杏五区西部聚驱粘损稳定达标的同时，提升气水比至3：1，使上游站库硫化物去除剂日加药量从3吨降为0。” 张守伦说。目前，该工艺约累计节约硫化物去除剂加药成本112万元。
采油四厂工艺研究所将持续跟踪来水质量变化，动态优化气水比参数，保证注入水质稳定达标，形成来水水质与最佳气水比参数匹配图版，指导盘式曝氧技术推广应用。
文/摄 本报记者 焦丹 通讯员 王吉
