年初以来，油田各基层单位以“开门红”的精神状态推进各项工作，牢牢把握生产运行主动权。采油五厂首次应用智能巡检机器人开展站库巡检工作；采油六厂加快构建高效创新体系，创新成果层出不穷，并“落地成金”转化为助力油气生产的不竭动力；采油十厂落实早部署、早发力、早落地、早见效的“四早”要求，全面加快新井投产节奏……
以“求新”谋“成长”，以“创新”促“成事”。油田各基层单位稳中求进，改革创新，不断增强高质量发展的内生动力和核心竞争力。
（执笔 王影）
采油六厂“全员创新”激发“全域力量”
本报讯（记者 王蓓萨 通讯员 孙佳琛）“这项双作用振荡器创新很实用，不仅投入费用小，安装方便，还能有效避免测试仪器卡死在井下……”日前，采油六厂举办了“高擎旗帜当标杆 字头不换立新功”主题五小成果发布会。随着各项五小成果在生产过程中陆续闪亮登场，有的减轻了职工的劳动强度，提高了工作效率；有的增加了安全系数，确保了安全生产；有的改善了现场工作条件，保障了员工的职业健康……
开发形势错综复杂、企业发展亟待突破，创新的难度也在成倍增长。近年来，采油六厂加快构建高效创新体系，瞄准问题靶向发力，“创新种子”在精心培育下生根发芽、开花结果，创新成果层出不穷，并“落地成金”转化为助力油气生产的不竭动力。
“我们的创新点在于将取样桶、外环套、取样杆组装，使用防爆材料制作结构简单拆装方便的污水过滤罐罐外取样器，彻底解决了滤罐上取样困难的现象，全程操作无高风险作业，取样操作时间由72小时缩短至1小时。”采访中，荣获十佳“五小”成果的青工邹雨桐向记者展示了自己和同事一起参与的创新设计。
从生产经营、安全环保到挖潜增效，本次创新创效成果发布会中，涌现出一大批好经验、好做法，创新成果的“群星争艳”，背后是创新机制的强力支撑，通过“五小”活动，解决员工在生产实践中遇到的具体问题和困难，以建立课题攻关小组等几个环节为推手，将科技创新在基层建设中的权重进行提升。
“五小”活动的广泛开展，也给基层班组的日常工作带来了改变，在第六作业区采油114队，青工们愈发重视发现和解决岗位难点，紧紧围绕提升质量和效益，积极改造老旧设备、不合理的工艺和过时的操作方法，持续提升生产管理水平，推动节能降耗、安全环保，促进员工劳动安全和职业健康。
“创新是企业发展的不竭动力，无论创新实践的推进还是创新成果的转化，员工参与面越广、参与程度越高，创新成果就越丰硕、越显著，效益提高就越明显。目前，老油田的生产经营中还存在不少痛点和难点问题，开展群众性创新创效是有效的破解之道。”采油六厂群团工作部副主任惠云博介绍说。
在新的发展阶段，他们不断加快技术创新步伐，广泛开展岗位练兵等活动，从制度层面落实考核和激励机制，激发认领项目、破解难题、创造成果的主动性，努力将创新精神、创新文化全覆盖到日常生产。
采油十厂加快新井产能“变现”
本报讯（记者 王玉 通讯员 徐岩）年初以来，采油十厂以油气生产能力提升行动为抓手，落实早部署、早发力、早落地、早见效的“四早”要求，提前谋划、主动对接，确保“钻完试投”各工序无缝衔接。截至目前，这个厂在2024年基建施工的3个新开发区块，已投产油水井18口，新井日产油达16吨。
采油十厂开发区块是典型的超低渗透油藏，开发难度大、单井产量低、运行成本高。为此，这个厂在有效总结开发技术的基础上，以精细油藏描述、油藏工程设计为重点，不断强化基础研究、精细研究，整合、优化各种技术方法，优选有利目标区，实现建设高效产能的目标。
为加快新井产能建设工程进度，这个厂产能建设项目部成立了产能建设专班。以地面建设项目经理部为龙头，理顺工作程序，明晰工作职责，严格过程结合，严格质量控制，严控时间节点，地面建设工作形成了专班管理、专业监督、专项验收的管理格局，使地面建设工程始终处于高效运行安全受控状态。在双68一期、二期工程项目等重点工程推进过程中，提前进行现场勘察，提前办理征地手续，提前完成物资采购，提前结合等，压缩项目各阶段运行周期。同时通过严格严格执行日报表、周推进、月总结，保证工程质量系上“保险绳”。
严格筛选钻井监督是采油十厂在新井产能建设中提高钻井工程质量的首要措施。结合钻采工程需要，这个厂强化监督力量，在原有3名钻井监督人员的基础上，又聘请了5名钻井监督，在重点区块实行监督驻队制度。产能建设项目部坚持对钻井监督和施工井队进行月度考核，对不合格的监督和井队坚决辞退。
为保证钻井施工中每个环节都能按钻井设计施工，这个厂产能建设项目部对钻井施工的一开、二开、进油层、完井四个阶段组织验收。针对不同区块地层水活跃程度、承压能力、封固段长度，这个厂采取不同固井方式，提高水泥石强度，延长油井的使用寿命；在井斜控制上，采取灵活运用钻具组合、磁方位角判断测斜等方法，确保定向井目标中靶；在油层保护上，这个厂通过强化对测试仪器、固控设备、钻井液材料、钻井液性能的严格把关检测，降低泥浆密度，控制失水，减少滤失量。目前，这个厂已完成井直井井身质量合格率达100%，定向井中靶率达100%，固井合格率达100%，固井优质率达92.7%。
采油五厂首次应用智能
巡检机器人开展站库巡检工作
本报讯（记者 王玉 通讯员 王立峰）近日，在采油五厂第七作业区注采704班，一台高1米左右，灰、白相间，带有4个轮子的机器人正沿着巡检路线缓缓移动，不时停下对着设备仪表进行拍摄，这是采油五厂在推进数字化管理、无人值守站建设后，首次应用智能巡检机器人开展站库巡检工作。
采油五厂工艺研究所工艺电气室副主任王博楠介绍，智能巡检机器人以电池四轮驱动，配置360度智能日夜视摄像头，能自主巡检、自动避障和自动充电，通过激光雷达、深度视觉等先进技术，实现压力、流量、温度和液位等生产数据智能收集分析，监测生产区域可燃气体、硫化氢气体浓度、液体泄漏、火灾以及外来人员入侵等，并以5G无线方式实时反馈现场情况，实时上传巡检视频、报警信息等。
“第七作业区注采704班目前有员工15人，每两小时进行一次人工巡检，工作劳动强度较大。”王博楠说，与传统人工巡检相比，智能巡检机器人的启用一方面解决了人工巡检工作强度大、人员短缺的矛盾，另一方面可安全规避可燃气、硫化氢等气体泄漏难发现、机械仪器仪表数据无法及时录取等难题。通过智能巡检平台，工作人员可以实时掌握现场巡查状况，并根据需求随时指派智能巡检机器人到指定地点巡检，有效缓解人员少、工作量大等问题。
钻探工程公司钻技一公司生产运行“24小时在线”，对重点区块重点井进行施工风险评估，实施新的上井包干办法，有效促进优化生产、提速提效。
图为员工在用蒸汽预热水泥车。
本报记者 于馨 通讯员 殷定斌 摄
