○本报记者 林立叶 通讯员 王长影
炼化公司深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，把保护水资源与生产经营紧密结合，通过优化创新、技术改造、操作调整等措施，最大限度地节水、护水、爱水，走好绿色低碳发展之路。
资源有限、创新无限，炼化公司各基层单位在节约水资源上妙招频出，效果显著。炼油生产一部一套常减压装置通过对除氧水总线加盲板，使其冬季不进行放空防冻，预计每年降低除氧水消耗1782吨；一套ARGG装置将水冷器的循环水串联使用，每小时可节约循环水50吨。储运部对重质油罐区加热盘、伴热回水增加温度远传装置，班组可根据实时温度及时调整蒸汽量，年可节约1兆帕蒸汽1314吨。
节水不光要“省”，更要“挖”，他们在技术改造、装置运行上下了不少功夫。炼油生产二部二套ARGG装置对烟气脱硫塔、滤清模块喷嘴进行整体更换，年可节约新鲜水1.77万吨；干气制乙苯装置扩能改造项目在保证干气水洗效果的条件下，降低新鲜水补水量，年可节约新鲜水4300吨。化工生产四部通过提高溶解罐浓度，减少脱盐水使用量，还通过增加消防蒸汽疏水器，回收蒸汽凝水替代脱盐水用于细粉回掺工序，仅今年前两个月，脱盐水使用量就同比去年降低4700多吨。
加大操作调整力度，严控节水指标，也是这个公司的节水“常规动作”。走进炼油生产三部，一张张节水条幅、海报张贴在醒目位置，各作业区利用交接班会、班组活动等传达节水工作要求，让“精打细算用好水资源，从严从细管好水资源”理念深入人心。这个部酮苯作业区根据气温及时调整换热器循环水流量，有效降低循环水单耗。他们还将按照计划处理空冷回水槽缝隙，增加空冷防飞溅挡板，预计投用后，每月可节约除盐水90吨左右。化工生产二部磺酸盐作业区根据生产换热要求，调小循环水阀门开度，降低循环水用量，并根据污水COD调整尾气洗涤塔新鲜水补水量，新鲜水用量由2.2吨/小时降至1.6吨/小时。
