○本报记者 林立叶
精益管理是项目创效的前提。如何进一步提升项目治理能力，是工程建设公司推行项目制改革以来的重要课题。
前不久，该公司召开项目管理经验交流会，各基层单位对重点工程项目进行复盘分析，总结施工中遇到的各类重点、难点问题，通过项目管理“回头看”，推动质效提升“向前行”。
施工流程“回头看” 科学规划保工期
南一区西部区块自投产以来，生产运行平稳，开发效果显著。该区块产能建设工程由油田工程事业部第一项目部承建，所属项目中9项工程获油田公司优质工程。
今日硕果累累，昔日却是困难重重。“回头看”，该工程工作量大，是油田近年来少有的大项目；工期紧迫，跨越两个冬季、1个雨季，实际工期只有175天；作业面小，施工作业点密集，占地仅14.8平方公里；队伍多，存在大量交叉作业和重叠施工。
施工既要快，还要好，又要稳，第一项目部通过科学的项目管理方式实现了“一箭三雕”。他们按照网格图管理模式，把南一区西东块划分为6个小区块，将聚驱、水驱各单项工程的各类站所、计量间、新建管线放在一张图纸上，为组织施工提供了指导依据；建立红色预警制度，未完成施工任务的要答好5个问题：“为什么没有完成任务？”“出了什么问题？”“有没有解决办法？”“需要什么资源支持？”“当天未完成的工程量第二天采取什么措施补回来？”这5问，让项目部各部门理顺了工作流程，增加了各队伍之间的配合和默契。同时，他们还打破班组常规建制，成立摆管、焊接、防腐补口等专业化班组62个，采取“流水线作业”，最大程度保证人尽其用、高效快捷。
通过一系列科学、有序的项目管理方式，该项目打造出了“南一区速度”，形成了“南一区建设”模式。
安全管理“回头看” 打造第一竞争力
安全是工程项目管理的重中之重，尤其对于海外项目，安全力是第一竞争力。
在马基努油田市场，中资国有企业、民营企业和当地企业同台竞争，业主将安全管理是否达标作为否决条件列入日常管理，这无疑为拼搏在那里的国际工程事业部第十工程部马基努项目部带来了更大的压力。
注水先导项目是马基努项目部首次参与的大中型注水站项目。“回头看”，该项目沿用荷兰壳牌公司制定的安全管理制度，标准高、考核严、“入门”难。
项目初期，项目部就在安全准入方面遇到了难题：全员必须通过甲方组织的HSE培训。为了尽快拿到“准入证”，他们安排3名管理人员通过网课学习+实操考核的方式，顺利取得国际HSSE培训师证书，并具备了编制相关培训文件、开展考核、颁发证书的资质，打破了多年来一直由业主进行培训和颁发证书的惯例，成为马基努油田唯一一家业主承认的独自进行培训取证的单位，为项目后续管理提供了极大便利。
施工中，项目部还抓实高风险区域安全管理，采用目视化管理、工作循环检查等方法，把各项管理要求落到实处。针对雷区这个最大的高风险区域，他们通过抓培训识别风险、重资质守好规矩、做标识分清界限、强检查不留隐患4个有力举措，使员工的自主安全意识逐步固化，入脑入心。
经过两年多的安全管理实践，从表扬信到荣誉证书再到感谢信，马基努项目部不仅实现了本质安全，更进一步提升了“大庆建设”的品牌影响力。
技术攻关“回头看” 填补空白增底气
想要占领市场，就要具备相应的能力和实力。去年，西南分公司承建的铁山坡工程顺利投产，标志着中石油首座自主开发的高含硫整装气田正式运行。与此同时，该分公司也成为国内第二家掌握双金属复合管全自动焊接技术并具有相关施工经验的施工单位。
“回头看”，该项目技术攻关异常艰难，经历了从无到有的艰辛历程。为了突破高含硫焊接技术难题，西南分公司于2020年开始进行研究和试验，多次邀请工程建设公司内部以及外部焊接专家进行现场指导。经过两年的不懈努力，最终攻克了镍基825双金属复合管全自动焊接难题，形成了成熟的焊接工艺。
虽然掌握了工艺，但是如何提升焊接质量又成为新的“拦路虎”。西南分公司严把焊工入场关，从源头上保证焊接质量；组织复合管焊工培训练兵，有效提升了焊工技术水平；优化焊接环境，通过建设预制场，有效避免了现场恶劣环境影响。
最终，他们通过填补技术空白，认真总结经验教训，让铁山坡工程成为中石油在高含硫气田开发领域的一座里程碑，也为长期立足西南市场积淀了丰厚的技术“家底”。
