在油田发展的关键阶段
如何从细节入手、向管理要效益？
如何让创新思维成为降低成本
提升效率的“金钥匙”？
无论是工艺优化、设备改造
还是日常工作中的点滴节约
大庆石油人的每一个“金点子”
都成为推动油田高质量发展的关键力量！
采油二厂第八作业区
以“数字赋能、降本增效”为核心
部署1260余套智能设备
构建“井-站-区”三级智能管控系统
实现注水参数自动调整
故障预警实时推送
异常工况处置时效提升50%
年减少非计划停机120井次
改造后
区块产量提升20%
成本降低15%
从技术攻关到现场实施
紧密协作，攻克重重难关
成功挖掘低效产能潜力
为清除套管、炮眼及近井地带垢质堵塞
最大限度恢复产能
采油四厂工艺研究所
开展“高压水射流套管除垢+近井地带解堵”
组合措施现场试验
从物理、化学两种途径积极探索完善
现场措施应用6口井，成功率100%
措施后单井日增液29.15吨
日增油1.47吨，产液增幅232.5%
累计增油1629.79吨
现场实施化学解堵组合措施51口井
成功率100%
措施后平均单井日增液10.61吨
日增油0.36吨，产液增幅72.92%
累计增油2743.86吨
采油五厂地质研究所
立足“一切成本皆可降”理念
坚持向精细管理要效益
在关键节点精准发力
面对含水回升区块
注入能力下降的问题
2025年一季度
实施周期注聚48口井
通过优化注入节奏三管齐下
有效降低注入压力
精准调控减少干粉消耗
科学延长药剂作用周期增强开发效果
共节约干粉97.65吨
创效135.2万元
为解决油田各采油厂
因隔离开关故障停电
造成的油井停产现象
以及传统停电检修方式的局限性
中油电能供电公司特种运维部
带电作业队研发的
ＱＣ隔离开关带电分流装置
不仅实现了变电所
隔离开关故障时带电运行
还提高了供电可靠性
简化了作业过程
在龙河一次变
喇一次变隔离开关故障中
在带电情况下
采用隔离开关分流装置
带电处理故障成功率为100%
2024年，为公司降本增效累计节约
最大需量费用119.15万元
井下作业分公司修井一大队
通过细化具体管控措施
加大工艺改进力度
优化生产流程
提高设备利用率
持续对标挖潜提升各项生产指标
推动降本增效工作渗透经营管理全过程
融入发展各环节
触及日常工作各方面
确保降本增效工作
有效开展、落细落实
截止到一季度
修井一大队较去年多施工4口井
超去年同期2%
生产抢点运行
文字 全媒体记者 彭勃
制图 全媒体记者 宋庆晨
素材 陆阳 刘晓娟 刘宇时 杨洪艳 马骁 李明
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
审核 党虎峰
