当 “高质量发展” 浪潮来袭
大庆石油人铆足劲
“组团”搞创新
今天就带大家看一看
他们的创意有多赞
为最大限度减少无效循环和热量损失，采油四厂第三作业区注采303班的于洪丽提出了集输系统“应季运行”的想法，通过推行停掺冷输的“低能耗”运行方式，逐步形成“宜掺则掺、能停尽停”的应季掺水运行模式，并持续摸索单井回油温度、回油压力与掺水量之间的关系，精准调控输送参数。仅2024年，这个班组就节电37.6万千瓦时。
采油六厂第二作业区聚焦抽油机皮带管理，创新采用“三调一换一配套”工作法更换磨损皮带轮，优化注采关系，显著降低皮带消耗。2025年1至4月，他们建立异常井台账208井次，完成多项调整及更换、优化工作，皮带实际消耗较去年同期节省1250条，节约费用21万元。
天然气分公司油气加工二大队操作一班班长李圣龙面对膨胀机每月需要850公斤润滑油的高消耗，决心“破局”。他带领团队找出传统滤网结构缺陷，大胆创新，将单层滤网改为多层平铺式，加装折流板。改造后，月耗油量骤降至50公斤，年节约成本11余万元。该成果还荣获全省职工“五小”创新竞赛三等奖。
井下作业分公司特种设备修理厂四车间最近凭借创新的“自适应焊接工装”出了圈。底端锁定、中部加持、顶部互扣三点定位，在焊制井用道板过程中巧妙地实现了“立焊转平焊”，配合高速焊机，实现单日焊接效率提升近4倍，焊缝一次合格率达99.8%，在厂内结构件加工车间推广，显著提升了焊接产能。
装备制造集团石油专用设备有限公司技术研发中心技术员侯宇迪自主研发了“光伏立柱组对工装”和“立柱运输支架”。通过优化组对工序，单根支架焊接时间由18分钟缩短至3分钟，工效提升6倍；新型运输支架使单车装载量增加40%，大幅降低物流成本，实现生产效率与经济效益双提升，为绿色能源装备制造注入新动能。
水务环保公司内训师周是杰在职工技能培训中打破传统模式，以AI技术为引擎开发智能刷题小程序。该程序搭载智能算法，能精准分析学员答题数据，定制专属学习路径，实现薄弱知识点“一击即中”。自上线后，学员就像有了24小时在线的“私人教练”，刷题效率翻倍，在技能赛道跑出“加速度”。
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用智慧破解难题
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在新时代能源赛道上加速前行
来源 大庆油田官微
编辑 宋庆晨
责编 彭勃
