6月27日一大早，采油三厂第六作业区北二十集输班的院子里就热闹了起来。员工们身着红色工装，脸上洋溢着期待的神色。
“来了，来了。”人群里，不知是谁喊了一声，大家不约而同地望向大门，只见一辆车门上印着“数字化大篷车”的大客车缓缓驶入院内。车门还在缓缓开启，大家便迫不及待地排好队，准备“一探究竟”。
“我们一直盼望着‘大篷车’的到来，这份独具匠心的培训礼物，一定会为我们开启不一样的体验之旅。”早听说了“大篷车”的能耐，第六作业区注采601班副班长段珺和员工们一直盼着它能来到身边。
这辆“数字化大篷车”是由大客车“变身”而来，是采油三厂“把培训送到员工身边”创新理念的落地实践。
“随着‘数智油田’转型步伐加快，培养数字化人才迫在眉睫。但很多新系统、新软件学起来复杂，容易‘犯迷糊’，以往的学习效果并不理想。”采油三厂人事部主任刘锴沅说，现在好了，通过设计打造“移动数字课堂”，打破时间空间限制，真正做到了“岗位在哪里、数字课堂就开到哪里”。
走进“大篷车”，扑面而来的“数字感”不禁让人眼前一亮。
在这里，井场与站场的各类数字化仪表和相关流程被巧妙进行了微缩还原，错落排布的管线、整齐陈列的设备，别看“体型”小巧，却透着专业。岗位员工可以现场参观、动手操作，也可以进行故障模拟、考评验收。
“大家先来看看井场功能区！”在培训讲解员霍震的引导下，大家来到一侧，只见油井、水井、计量间都按比例呈现在眼前，还按照仪表实际安装位置进行了布置。
讲解员指着一台设备说：“这台RTU可是井场建设的关键，所有仪表数据都靠它传输，有点像咱们常用的WIFI。它采集的数据通过4G网络传到服务器，大家看，通过识别RTU面板上的指示灯，就能判断设备运行状态。”话音刚落，一名员工忍不住往前凑了凑，讲解员指了指身后的操作台，“咱们可以在身后的操作台进行练习，像仪表拆卸、电池更换等操作都能练。”
在站场功能区，各类计量仪表吸引了员工的目光，“这些仪表都常见，就是出了问题，不知道咋判断、啥原理，更不知道咋处理。”注采603班注聚工邹天德说道。“我们可以模拟一下典型故障，比如数据丢失、显示屏黑屏等，让大家动手处置一下。”讲解员一边说，一边操作起来，邹天德也大胆地上前尝试解决。在讲解员的指导下，他成功排除了故障，深切体会到了掌握新技能的成就感。
最有意思的是监测仪表区的半抛联动罐设计，“大家看，在生产过程中，液位计都是安装在罐体内部的，我们无法看到仪表的工作方式，现在做的这个半抛联动罐，相当于把罐体剖开，液位计测量物体的过程更直观。”一边讲解，讲解员一边用手上下挪动罐内圆球，上方液位计的示数也随之变化，又拨动开关模拟高液位报警，大家围在一旁，认真记录着。
讲解还在继续，车厢内员工们穿梭在不同功能区，或聆听讲解，或动手操作，讨论声与仪表的滴滴声交织。这场“移动数字课堂”，把平日里看不到的数字化知识，化作触手可及的实践场景。
3个多月来，“数字化大篷车”在该厂8个作业区进行轮换轮训，每到一个“站点”，会停留一周，便于员工随时学习，8周后再次循环。如今，已完成培训63场、受训800余人次。
当“数字化大篷车”开到员工身边，一场关于数字化学习与成长的热潮，正在一线岗位上悄然掀起。
来源 大庆油田报
编辑 宋庆晨
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