○本报记者 王继红 通讯员 李晓明
2023年12月22日下午，记者抵达井下作业分公司工具厂车间时，这里正是一片繁忙景象：机加车间员工郑劼正在输入操作程序，随着指令的确认，机械手将毛坯料自动摆放至上料仓内进行加工，车间的另一旁车工郭雪松正在对激光切割机刚刚完成的中心管窄缝进行质检。同时，生产保障中心员工耿艳红将毛坯料叉运至车间卸料区，随后将成品件叉起准备运回库房入库。
“2023年，我们厂围绕‘一稳三增两提升’奋斗目标，聚焦提质增效，从‘人机料法环’入手展开深入挖潜。这不，专门成立的生产保障中心专业配送，全面负责厂区内物料配给和流转全过程，让机加员工专注于配件加工，年可增加生产时间3100余工时。”工具厂副厂长甘泉介绍说。
工具厂负责井下作业分公司各类井下工具的研发、生产和井控装置检修，记者询问：“是不是需要不断研发新工具，以扩大市场占有份额？”甘泉笑着回答道：“我们在2023年产品种类从39类减至31类，减少相应需求配件60种，但配件加工总数同比2022年增加了4500余件。”
究其原因，是工具厂结合储层情况、市场环境、新型材料发展趋势，对产品结构进行了持续优化和调整，并明确了“以高代低”的工具使用原则，发挥批量生产规模优势。
同时，他们还积极开展传统产品更新换代，设计推广4种新型压裂工具，增加产品的可维护性、降低工具配件数量、提高工具使用性能，其中，新型114封隔器配件由4件减至3件，加工成本下降近千元，已成功推广应用8000余套，并与其他两种工具一并申请国家发明专利，实现当年研发设计、当年试验推广。
“作为技术支撑单位，我们厂的生产规模不大，产业链延伸幅度不宽，持续提升企业创效能力，必须在科技创新上下功夫。”工具厂副厂长高原指着一套压裂工具，向记者介绍道，那是他们围绕油田勘探开发新型压裂工艺，自主研发的高附加值产品，目前已完成地面试验，助力油田摆脱了工具高额外采的不利局面。
面对激烈的市场竞争，工具厂还在服务的“开源”“节流”上下功夫，灵活应对市场变化。
“我们成立修复项目专班，执行工具‘交旧领新’制度，创新修复工艺，扩展修复范围，资金修复率由2022年的52%提高至79%，大大增强工具及配件循环速度，2023年成本预计同比降低29%。”甘泉说。他们还坚持将服务端口前移，2023年本土区块及直达华北上井服务33井次，逐步做到井控服务“走出去”。
在安全生产指挥中心，记者通过大屏幕能看到生产的各个场景，这个24小时不间断的“大监控”，实现了生产运行由“分散监控”向“集中管理”、“结果考核”向“过程控制”的双向转变，2023年全年安全提醒56次、叫停违规操作18次，提升了本质安全水平，也筑牢了效益基础。
“接下来，我们还会继续挖潜，持续加强产品质量管控，不仅要严把‘入口关’，更要严把‘使用关’，将动态管控形成闭环，推动生产经营质效齐增。”高原说。
