○本报记者 王玉 通讯员 刘申申
新年伊始，采油十厂传来喜讯，这个厂的套损井治理三年集中整治行动取得阶段性胜利，按照地质上有潜力、工艺上有手段、经济上有效益、生产上可运行的原则，已完成套损套变油水井225口的治理工作，累计恢复产油10116.5吨，累计恢复注水105407立方米，为油田稳产、完善注采关系提供了有力保障。
“油井套管好比人体皮肤，是保护井筒的外壳。近年来，随着开发时间的增长，朝阳沟油田受泥岩吸水蠕变与膨胀、油层出砂、固井质量等诸多因素影响，油、水井套管变形、损坏日趋加剧，每年因套损影响的产量达1.2万吨。套损井如同一层厚厚的“茧”，严重“束缚”着油田稳产和成本管控，治理工作刻不容缓。
套损井治理工作的难点首先是“筛查难”。由于套管深埋地下，只能通过油水井作业的方式来了解其健康情况。“套损井容易‘传染’，如果不提早治疗，会导致周边井相应层段产生套损，而这些新的套损井又会影响其他周边井。”采油十厂工艺研究所副所长刘继民说。
如何在现有条件下，及时准确地掌握套损情况呢？工艺研究所的科研人员运用大数据分析的方法，以区块的地质、开发、工程三方面数据为基础，研发了“套损防控预警系统”，综合评判套损风险，预测套损井。2022年，科研人员对全厂7665口油水井管柱状况进行评价，筛查出高风险注水井254口，从中抽取34口区块关键井进行检管核实，符合率达到85%。
同时，为了及时发现注入异常井，将套损风险控制在“萌芽”状态，该厂重点跟进注入异常井传统电子台账资料录入规范化、标准化、优质化，并高效利用套损预防信息化管理平台，构建分级管理、分类治理的注入异常井管理服务网络，实现信息实时共享、准确高效，做到异常井发现及时率达到100%。
套损治理七分在防、三分在治。精定措施，是套损井治理的关键。技术人员针对油井套管损坏情况，运用先进的技术手段，积极寻求破“茧”之法。
采油十厂工艺研究所所长朱波告诉记者，针对套损产生的主要根源性问题——地层压力不均衡，采油十厂形成了立体防控治根源、提控结合稳形势的治理方式。
“立体防控就是通过转注、更新、完善井网等手段调整区块注采关系，解决平面上压力不均衡的矛盾；以井间压力调整、细分和重组调整、压裂措施调整等手段改善注采结构，解决纵向上压力匹配的矛盾。同时，对异常高压层断层两侧压差大的区块、套损集中区等套损风险高的区域采用‘疏导泄压、提控结合’的方式进行集中综合治理，扭转套损形势。针对堵漏难度大的措施井，尝试小套管贴堵加水泥封固方式，在达到堵漏效果的同时，增加了套管强度，年初至今累计实施7口井；对于浅层套损套变严重的井，积极采取浅层取换套工艺，通过底层封堵、对扣等工艺，实现小修队完成大修施工10口井，节约费用100万元。”朱波说。
为了避免“就套损治套损、就单井治单井”，在套损井治理过程中，技术人员还转变工作思路，突出井组注采系统完善，以此提升采收率，提高动用程度，实现了从单井治理转向井组治理，由单井恢复过渡到注采系统统一恢复，以“防”促“治”，由点带面、盘活一片，解锁了高效开发模式。
经过系统治理，采油十厂压力分布更加合理，地层压力稳步恢复，年发生套损井数由最高时的130口降到2023年的52口，套损井逐年增加的形势得到根本扭转。
