写在前面
坚持绿色发展，大力实施绿色低碳战略，统筹推进生态环境保护和“双碳”管控，打造与世界一流企业相适应的生态环境保护治理体系和治理能力，是大庆油田推动转型升级，形成绿色低碳产业竞争优势，实现高质量发展的内在要求。电驱压裂、光伏发电……近年来，大庆油田的井场间，焕然一新的景象已经出现，各种新能源设备，取代了单调的抽油机画面，坚定不移地开拓了油田低碳转型新道路，蹄疾步稳地跑出了绿色发展“加速度”。
文/李虹燕
电驱压裂引领“绿色压裂”新时代
随着油田进入“后油藏、非常规”时期，压裂施工成为增储上产不可或缺的一项手段。
但压裂施工造成的噪音污染、场地占用、尾气排放成为绿色低碳发展需要跨越的“鸿沟”。2023年，井下作业分公司引入电驱压裂设备，最大程度减少了柴油造成的废气排放，实现了压裂施工向“绿”转变。
压裂大队副大队长高光芒曾经带队到电驱撬厂家进行实习考察，他说，电驱撬采用了最新的降噪技术，有效将噪音控制在85分贝以下，这比传统压裂车要低很多。这样，每日施工时间延长至24小时，减少了对生态环境、周边居民生活的影响。
一台电驱撬比传统两台的输出功率还大，并且电驱撬占地更小，充分满足了页岩油施工“小井场、大作业”的需要。
2023年12月13日，压裂大队在H7、H8平台作业现场顺利完成施工作业，充分验证了电驱撬小体积、低故障率、高稳定性等特点对时效性的提升，总结分析形成燃气发电和燃油费用对比报告，确定综合成本减少30%，节约土地占用面积25%。压裂大队利用电驱撬零排放、高泵效的优势，结合“燃气供电+柴油压裂”打“混合战”，以混驱压裂方式，有效降低配套柴油机组负载，从而稀释施工现场废气，减少施工全程碳排放总量。
2023年，压裂大队使用电驱压裂成功施工5口井、111层施工，“工厂化施工+绿色压裂”的模式也更加成熟完善。
站在2024年新起点上，他们将继续对电驱设备进行更新补套，同时在人员配置、培训取证、协同施工，调研学习等方面进行科学规划，制定燃气发电电驱配套标准、开工验收146项，为电驱撬全面投入使用做足准备。
文/本报记者 王继红 通讯员 刘春阳
油不落地 液不外排
“咱们取样前，先铺好防渗塑料膜，防止取样过程中原油外溅。”1月16日， 采油十厂第四作业区注采1班采油工王志刚带领员工井口取样。取样后，他们会拿出随身携带的棉纱擦拭阀门和旁边管线的油污。
“油不落地、液不外排”是采油十厂干部员工始终坚持的环保理念。绿色发展在这里不仅仅是一句口号，而是作为一种信仰，表现在他们日常工作的点点细节之中。
多年来，采油十厂以绿色发展为主线，锚定绿色矿山“硬任务”，在保障原油生产的同时，把生态优先摆在开发建设的重要战略位置，将绿色低碳发展理念融入油气生产全生命周期，着力营造绿色、美丽、和谐、宜居的生态环境。
新年伊始，这个厂全面贯彻蓝天、碧水、净土三大保卫战工作方案部署，规范采出水处理及回注设备运行，确保采出水100%达标回注，生活污水全部达标排放。开展土壤污染隐患排查，制订土壤和地下水监测方案，有序推进土壤污染管控与修复。强化危险废物全过程环境监管，杜绝违法转移、倾倒等犯罪行为。强化管线检测、巡线机制，落实管线“六防”，杜绝管线泄漏造成环境污染。加强废弃油井、地埋罐腐蚀刺漏、套损套喷治理和油区生态恢复，强化油区生态建设。
为助推老油区绿色发展，这个厂还将积极引导员工自觉履行垃圾分类投放、油区周边植被恢复、队站“菜园子”绿色耕种；同时要求基层生产单位积极推广应用节能减排方法或措施；加强节能改造，进一步提高清洁文明生产水平，实现油田开发与环境保护和谐发展。
2024年，采油十厂将把原油生产过程中产生的污油污水作为重点监控的污染源。他们将采取生产办逐级承包的方式，不定期对油水井、站开展安全环保重点督查，杜绝跑、冒、渗、漏，将污染消灭在萌芽状态。同时采油十厂党委还将继续肩负起区域生态文明建设重任，以“生态优先，绿色发展”为遵循，持续加快建设美丽油田步伐，构建形成厂、作业区、班组三级绿化体系，形成领导带头、上下联动、全员参与的生动局面，打造出“点、线、面”密切结合的绿色格局，持续推进绿色矿区生态建设，奏响绿色矿区新乐章。
文/摄 本报记者 王玉 通讯员 刘申申
以油促新 以新保油
2024年是采油九厂聚焦“双碳”目标，认真贯彻落实“新能源增”目标要求，实现新能源建设快速发展的一年。
新年伊始，采油九厂技术人员依托资源禀赋，抓紧规划设计，加紧沟通协调，持续扩大新能源建设规模，在这个寒冬里绘制了一幅外围油田绿色为底色的新能源画卷。
为了进一步提高油田电力系统绿电占比，他们规划在古三变等6个变电所周围建设总装机规模14.0兆瓦的光伏发电站。新能源办公室主任于秀军介绍，2023年他们已经顺利完成了电网接入审批、方案设计审查、编制专项评价等重要节点工作，目前正在与项目涉及的两个政府部门加强沟通，全力推动土地租赁手续办理和合同签订，力争完成一个施工一个，压实进度、倒排工期、挂图作战，争取在1月份下旬启动第一座光伏电站的打桩工作，在9月份之前完成6座光伏电站的整体建设，为推动油田绿色低碳高质量发展贡献新“绿”。
持续降低碳排放，推动油气新能源融合发展，是采油九厂实现绿色低碳发展的重要目标。
采油九厂油田区域面积广阔，风光资源丰富，拥有龙虎泡油田局属土地资源，同时，庆齐天然气外输线从龙虎泡油田穿过，为新能源规划建设提供了地域优势，奠定了坚实基础。
在2023年充分调研论证的基础上，他们正式启动大庆油田龙虎泡区域油气新能源融合发展示范基地工程建设，通过对页岩油区域的负荷预测和用能分析，确定了页岩油和新能源融合发展的建设思路，明确了利用风、光、储能建设新能源的技术路线，推动页岩油区域绿色建产、绿色生产，努力实现“以油促新，以新保油”之目标，目前项目可研方案正在编制中。
如今，打造多能互补新能源基地的号角已经吹响，采油九厂将通过科学的规划、有力的举措，扎实的工作，实现新能源建设提档增速，再创佳绩。
文/摄 本报记者 王继红 通讯员 王婷婷
清洁作业擦亮绿色生产“新名片”
“井液不出井、出井不落地、落地不污染，让每个生产环节处处都释放着清洁高效的‘绿色因子’……”近日，采油六厂召开质量健康安全环保工作会议，强调要紧盯“双碳”目标，持续深化清洁作业示范厂建设，深入推动管道完整性管理，让生态优先、绿色发展的路子越走越宽。
“技术进步是着力解决清洁生产问题的有力手段，我们陆续开展了井筒控制、管杆清洗、废液回收、防渗处理等六项清洁化作业技术，着力落实技术落地应用，从源头消除或减少原油和污水等废弃物的产生。”工艺研究所机采管理室主任梁猛介绍说。
秉持着套管防喷源头控制、油管防喷过程减少、油管泄油末端消除的治理思路，他们从每一个井筒抓起，拓展维护作业、压裂作业及新井产能作业套管防喷控制技术应用力度，探索防喷泄油一体化工艺，细化压井液使用原则、完善带压作业技术序列，在7兆帕高效带压设备基础上进行技术改造，研发管杆一体式带压作业技术，进一步强化热洗辅助工具应用、攻关蜡堵井治理技术及现场应用，努力减少油蜡出井，钻井、作业、采油、集输等各节点流程，清洁作业技术水平得到稳步提升。
喇嘛甸油田地势低洼，土壤腐蚀性、管体介质腐蚀性较强，再加上大试验区攻关，采出液在油田最早见聚，对于管道腐蚀防护来说，可谓是“内忧外患”。针对这一问题，采油六厂在管道管理和技术创新上大力实施“管理+技术”双轮驱动治理模式，在管道完整性质量控制体系的基础上建设北北块无泄漏示范区，把治理重点放在管材选择、管道试压、“以换代焊”上，积极完善喇嘛甸油田埋地管网技术管理平台，结合智能调度系统开发，提升管道完整性管理的预警、分析和站场自动化水平，有效遏制管道失效上升势头。
文/摄 本报记者 王蓓萨 通讯员 韩超
坚持“四查联动” 筑牢绿色发展屏障
勇夺油田公司“安全生产、文明生产”金牌十八连冠、环境保护先进单位十二连冠……近年来，测试技术服务分公司坚持系统化管理，践行环保优先理念，质量健康安全环保工作取得成绩亮眼。今年，他们将持续提升“思想、方法、控制、责任”四个穿透力，破除体制机制绝缘“屏障”，不断增强应急管理能力和本质安全水平。
“今年，质量健康安全环保的要求和标准将会更高、监管将会更严，挑战和难度也将更大。”测试技术服务分公司副经理赵平伟介绍说。他们坚持把“防、查、改”作为刚性任务，紧盯放射源、检测试验装置、燃气、建筑、交通、消防等关键领域和重点场所，坚持“四查联动”，推广施工区域现场风险划分经验，促进安全风险排查整治标准化、规范化、常态化。
为了将绿企创建融入到生产过程中，他们将坚持统筹推进、清洁生产，突出重点、防治结合，在抓实施工现场环保管理上，严格落实无污染测试方案要求，加强溢流回注装置保养检修，全面达到现场“溢流无洒落、落地全回收”的绿色施工标准。与此同时，开展各级督察问题“回头看”，全流程检视环保工作短板，着力提升管控水平。
做好绿色环保工作，要在抓实基础工作精细管理上下功夫。他们将持续做好污染源普查，切实摸清底数和分布情况，实施污染源信息动态管理。按照“严控增量、消减存量”原则，将危险废物处置纳入年度重点工作，逐步消减贮存点存量，持续开展环境风险评估，分级制定控制措施，常态化开展隐患排查与治理，确保各类环境风险均在可控范围内。
“今年，我们将继续把做好质量健康安全环保工作作为重要政治任务和‘天字号’工程，做到生产经营、党的建设各项工作与质量健康安全环保工作系统性思考、全局性谋划、整体性推进，共建平安绿色的测试家园。”赵平伟说。
文/摄 本报记者 周娜 通讯员 李晓晨
以“归零战”筑牢生态环境“防火墙
水务环保公司水务环保工程三公司承担着三座含油污泥减量化站、两座含油污泥无害化站、一座生活污水处理站的运维服务。今年，他们树牢“绿水青山就是金山银山”理念，坚持目标导向、问题导向，以“归零战”筑牢生态环境“防火墙”。
含油污泥减量化处理设备维护“零盲点”。含油污泥减量化处理采用硫化、调质、离心等工艺对含油污泥进行处理，使处理后污泥含油小于2%，处理后污油回收再利用，泥压成泥饼用于填充井场。只有设备维护“零盲点”才能保证处理后的含油污泥对土壤零污染。该公司计划从管理标准化、操作标准化、维修标准化、应急标准化入手，建立设备档案，完善设备保养制度，力保离心处理装置、油水分离装置、污水回收装置、导热油加热装置等11大类设备时时处于最优状态。
含油污泥无害化处理安全生产“零起点”。今年，他们将有2套“密闭旋转热裂解+冷凝分离”的含油污泥处理设备投产运行。其中，蒸馏炉运行时温度可达上千摄氏度，对此，他们强调安全工作每天是“零起点”，推行“三个一”管理，“一规”即设备操作规程，人手一个，每个人每天按规程操作；“一库”《风险辩识防控库》，应急处置预案、工艺流程图、巡检路线图、逃生路线图等都囊括其中；“一牌”即岗位风险告知牌，覆盖面100%。
生活污水处理水质达标“零漏点”。由于生活污水进水水质波动频繁，进水水质的恶化将造成处理后出水水质接近规定排放限值，可能会破坏给活性污泥里。为保证污水处理后的21项水质指标达到《污水综合排放标准》，今年，该公司备好污水处理“三板斧”，即“科学合理补充碳源、灵活调整工艺参数、适时投加活性污泥菌种”，以不变对万变的措施应对各种风险挑战。
文/摄 本报记者 杨爽 通讯员 段婉茹
