编者按
每逢新春佳节，在辞旧迎新的浓烈气氛中，家家户户都在忙着“办年货”。在人头攒动的商场里，在琳琅满目的网络平台上，一时间，“买买买”成了大家的“口头禅”，成为了近期人们生活的“主旋律”。
可一直将“勤俭持家”“艰苦朴素”作为“传家宝”的大庆石油人，却没有在“买买买”的热浪中“迷失”初心，岁末年初之际，他们依旧想尽办法“省省省”，通过一系列小革新、小发明、新技术、新办法，一如既往地为油田降本增效贡献着力量。
文/杨玉君
仨人的活一人干
“小革新”也能省大钱
创新无大小，能用是个宝。一些看似不起眼儿的小革新，往往能以最低成本、最快节奏补齐短板、提升效率，成为破解难题、消除瓶颈的利器。
近日，在采油六厂生产保障大队维修现场，工人们使用专门的焊接对位夹具，一个人就轻松完成了焊接工作。
“以往的切割和焊接任务常规操作方式是由两人徒手操作，同时由一人进行电焊固定，有了这个特制的夹具，不仅施工人数减少了，生产效率大大提升，也在一定程度上降低了安全风险。”生产保障大队螺杆泵班员工陈家豪介绍说。
在生产维修工作中，由于经常需要处理铁板、方钢、钢管等框架结构，工人们的徒手操作方式偶尔会导致测量或定位误差，如果发现尺寸偏斜，还需要重新进行焊接，进而影响施工进度。
见此情况，员工陈家豪、辛德玉和韩国军决定想办法解决这些问题。他们每天扎根在生产一线，针对焊接夹具展开试验，经过多次更换设计方案和拆装试验，共同研发出了一种专门的焊接对位夹具，只需将焊接的工件放入卡槽内，向前推动，快速锁紧装置，便能对施工过程中需要焊接的管材、方钢等进行快速精确锁紧，可保证横向及纵向垂直，一次成型，实现快捷、高效、安全焊接施工。
“我们算了一笔账，3人施工转变为1人施工，班组每年可节约人工费用30万元。”螺杆泵班班长李森说，焊接对位夹具设计和制作简单，符合人机工程学原理，使用起来更加舒适、便捷，而且适用于各种元件的焊接操作，在提高焊接工作精度和稳定性的基础上，也能够降低操作难度，减少工人劳动强度。
“省下的就是赚到的，创新就是创效益。”如今，在生产保障大队，大众创新、全员创效活动细化到工作中分每一个环节，出点子、想办法，少花钱、办大事，全员将节约增效落实到行动中，让一线工作更安全、更高效。
文/摄 本报记者 王蓓萨 通讯员 孙佳琛
人手一个“小账本”
人人会念省钱经
“一共修好了两块压力表，维修阀门1个，节约890元……”刚吃过午饭，采油十厂第四作业区朝六联集输班的班长冯章艺就拿起笔，开始在“节约挖潜小账本”上记下新的条目。翻开班组里员工们的“节约挖潜小账本”，大到修理设备省下数千元的费用，小到一卷纸、几个螺丝的零碎费用，一条条都记录得清清楚楚。
“现在无论是在站区、院内还是库房，道路维护、设备修理还是防腐刷漆，员工们都会随身携带自己的‘小账本’，大家从节约一度电、一滴油、一个螺丝、一团棉纱做起，班组内已经达成‘人人要降本’的共识，营造了人人节约、事事节约、处处节约、时时节约的氛围。”冯章艺向记者讲起了他们班组的“省钱经”。
冯章艺告诉记者，为了在降本增效上“紧”上添花，去年年底，朝六联集输班开展了“人手一个账本，人人节约挖潜”活动，把基层员工的节支降耗纳入管理范畴，逐月考核，奖优罚劣，引导员工在生产经营上精打细算、精耕细作，积极营造“大家抓经营，人人讲节约”的浓厚氛围。
采访中，记者发现，除了人手一个“小账本”，最近，“零成本维护”也成为了朝六联集输班的新风尚。
“这个‘会呼吸’的水瓶就是我们保持环境整洁的秘密武器。”朝六联集输班党支部书记朱振宇介绍，在普通的矿泉水瓶里加装一根吸管和一个气球，利用吸力就可以吸附窗户缝或设备边边角角的灰尘，“有了它，打扫起来既干净又省事，我们给它取名叫‘迷你吸尘器’。”
在朝六联集输班，像“迷你吸尘器”一样由员工自己创造的“小发明”还有很多，而且各个用起来都十分称手。像“无箭神弓”是用PPR管和线头棉纱制作的弓形丝杠清洁器，专门用来打磨丝杠。还有氧气乙炔瓶专用开启工具、多功能小推车、多功能拔轮器等工用具在维护现场都发挥了不小的作用。这些看似平凡却凝聚着员工们智慧的创新也在不断推动着他们在精益管理的路上走出了一条提质增效的康庄大道。
文/摄 本报记者 王玉 通讯员 刘申申
工具不够智商“凑”
自主设计省时又省钱
半年前，试油试采分公司作业四大队员工陈聪担负起了大队连续油管施工的计划、班报录取和施工总结等工作，在梳理数据过程中，他敏锐地发现了一个问题：连续油管队伍在打捞作业中使用的工具并不配套，严重影响了工作效率。“没有合适的工具，打捞作业就如同没有磨利的刀，难以发挥出最佳效果。”陈聪说。
意识到这个问题后，陈聪始终在找寻突破的办法，也经常跟他的师傅、集团公司技能专家、“龙江工匠”周恒仓讨论这个问题。“你接触连续油管施工更多，这次你来把方向，我做你的助手。”周恒仓知道，陈聪已经有了革新的思路，并鼓励他大胆尝试。
“我觉得这套工具可以应用TRIZ理论的‘嵌套原理’，将筒体设计成大开口槽。”陈聪率先提出想法。“没错！除了大开口槽，我们是否还可以考虑加入铅模的设计？这样能提前模拟井下的鱼顶情况，为打捞工作提供更准确的方向。”周恒仓提议道。
受到师傅的启发，陈聪开始埋头于工具的设计中。为了节省预算，仅设计方案的计算和分析，就用了十多个晚上，工具的材料、结构和尺寸，每一个细节都不断打磨，有时候甚至彻夜不眠地思考和琢磨。
经过3个月的反复试验，陈聪终于成功打造出了一套“连续油管作业油管内打捞工具”，这套工具不仅具备大开口槽设计，还加入了铅模的创新元素，预先设置的安全接头还可以有效避免出现卡阻时，连续油管无法起出的复杂井况。“这套工具不仅简化了操作流程，还将每口井的作业时间缩短到了4小时内。”陈聪介绍道。
研发这一套工具，陈聪仅用了600元，周恒仓打趣道：“这是‘抠门’设计打捞出高效益。”目前，“连续油管作业油管内打捞工具”已经在连续油管施工现场推广应用4井次，直接经济效益达11.24万元，打捞成功率更是远超钢丝绳打捞。
文/摄 本报记者 周娜 通讯员 宫娜
“内外兼修”为省电
用电单耗有效降低
“咱们要重点清查水务环保公司所属供电、用电设施周边建筑、房舍的供电电源，严厉打击窃电行为……”1月22日，水务环保公司制水一公司西水源水厂厂长李志鹏正在组织用电管理人员、电工和查井工深入学习《水务环保公司2023年冬季打击窃电专项行动工作方案》。
今年以来，西水源水厂在保障安全平稳供水的同时，积极探索节能减排的新路径。他们坚守“点滴降成本、分角算效益”成本控制理念，通过科学管理生产与办公场所用电，实现了用电单耗的显著降低。
“我们在厂区内更换了43个LED节能路灯，并设置了定时开关，确保在夏季和冬季的适当时间自动开启，以节约电能。”李志鹏介绍说，“在干打垒室内安装了6个储能式遥控灯，替换原有的白炽灯。同时，在第一口水井纪念雕塑周边布置了6个太阳能室外照明灯，既节能又美观。”此外，为了进一步加强用电管理，他们还指定了专职人员负责办公室用电，确保人走灯灭、电脑关机，有效避免了不必要的电力浪费。
在深井用电管理方面，他们坚持每周进行防窃电和用电安全专项检查，确保电力资源的安全和有效利用。积极组织拆除报废深井的变压器，以防止偷电、漏电的发生。“我们自主更换了11个深井电容器，解决了无功补偿不足的问题，使深井功率因数从0.87提升至0.95以上，预计全年将节约电费5万余元。”李志鹏表示。
“利用优化厂区用电和加强深井用电这样的‘内外兼修’管理，我们成功实现了用电单耗的有效降低。”李志鹏表示。下一步，他们将以更加坚定的步伐，以技术创新和管理创新为驱动，不断提升电力使用效率和管理水平，为水厂的可持续发展贡献力量。 文/摄 本报记者 杨爽 通讯员 王鑫欣
加装想招自己干5天省了5万元
“这个排风系统太给力了，吸力足，除尘效果真是立竿见影！”在装备制造集团吉林分公司制管分厂油套管进料线上，员工们看着大口大口“吞着”烟尘的排风系统，连连称赞。
近年来，吉林分公司不断通过技术创新和成本优化的双轮驱动，提升生产效率和产品质量，提高员工满意度和舒适度，为企业高质量发展奠定基础。近日，这个分公司制管分厂在降本增效上寻求突破，利用5天时间，组织人员设计制作排风系统，不仅解决了分厂生产中的烟尘问题，同时还节约外购资金5万元。
“之前油套管在除锈过程中产生的烟尘比较大，由于没有除尘装置，严重影响了周边工作环境的空气质量，对操作员工的健康造成了威胁。针对这个情况，我们决定加装排风系统。”制管分厂厂长樊志强说。
这个分厂一共有两个除锈工位，他们大约计算了下，材料费、人工费、安装费、调试费、技术等费用，加装两套排风系统大约需要5万余元。为了降低生产成本，这个分厂决定依靠自己创新团队的力量，自主设计加装。
说干就干，设备维修组和电工组的成员们迅速集结，在技术员的指导下，大家深入研究排风系统的关键技术。反复论证设计方案，精心选择材料，从购置大功率涡轮式吸风机到排风罩的设计、排风管的布置，充分考虑和优化每一个细节，夜以继日地投入到制作中。
“最开始安装完噪音特别大，为了解决这个问题，我们又重新检查并进行的调整，采取了隔音措施。”技术员马勇斌说。
从切割到焊接，从安装到调试，每一个环节都凝聚着创新团队的智慧和汗水。5天的时间虽然短暂，但对于这支团队来说，却是一段漫长而充满挑战的历程。他们克服了一个又一个困难，攻克了一个又一个技术难题。最终，成功完成排风系统的制作，为分厂节约了成本，也为生产车间的空气质量改善和员工的健康保障做出了贡献。
文/摄 本报记者 宋美娜 通讯员 刘娜
