○本报记者 焦丹 通讯员 王吉
“今年，我们的重点工作是充分挖掘注采不完善井区剩余油潜力，通过压驱工艺扩大波及体积，快速补充能量，提高驱油效率。”春节假期刚刚结束，采油四厂工艺研究所副所长王怀远的办公室传来阵阵讨论声，内容聚焦2024年措施提效工作的下步安排。
去年，采油四厂套损井治理工作收获可喜成绩：超额完成套损修井任务，全年累计恢复产油2.1万吨、注水209万立方米。今年，他们以“拉满弓、绷满弦”的奋斗之姿快速投入工作中。
工作14年来，王怀远深知，“治愈”老区油田套损井工作知易行难。杏北油田共有7个套损集中区域，区域内套损井一半“病重”被迫关停，一半“带病”上岗出力有限，之前由于套损形势不稳定、施工难度大、修井成本高，套损井治理工作处于停滞状态。
近年来，搭着区域治理的“快车”，王怀远和科研团队上下求索，一路解决了套损形态多样、落物情况复杂等问题，成果颇丰。在创新实践中，他们实现修井数量连续5年增高、修复率稳定在80%以上，报废井连续3年无落物报废，获得油田公司“勘探和生产工程监督管理”先进集体荣誉称号。
采油四厂除了套损区治理工作，修井治理的其他“疑难杂症”也不少。油田当前有五类疑难井，即小通径错断、活性错断、套管大段弯曲、落鱼与套变点同步、吐砂吐岩块。其中，吐砂吐岩块井因治理难度大、成本高，没有可借鉴的治理方案先例，是修井领域里最难啃的“骨头”之一。从2019年开始，王怀远组织科研团队深入分析套损井成因，更迭有效治理措施，一步一个脚印，实现吐砂吐岩块套损井治理技术从“0”到“1”的跨越。
“如果将油田生产比作人的健康机能，吐砂吐岩块井如同罕见的‘血管疾病’，时间久了会影响整体生产运行，科研人员就要像‘医生’，发现病因、解决症结、治疗有方。”王怀远形象地比喻道。
如何实现“0”的突破？他和团队经过反复研讨实践，提出“一井一策”治理计划，首先将吐砂吐岩块井按照治理的难易程度进行分类，摸清单井信息、历次施工、井内落物、套损程度等情况，通过分析岩块粒径分布、岩块成分等单井返排物数据，逐步摸清砂点成岩效果和黏土矿物结构。
这样明确有序的分析，让团队对吐砂吐岩块现象和治理难点有了更清晰的认知。套管就像被埋在地层的“铁桶”，套损井如同“铁桶”出现了破损，大量砂石岩块涌进“桶中”， （上接第一版）想要修复首先要解决砂石岩块，只靠清水或泥浆连续冲砂，携砂效果较差，且无法携带大粒径岩块，“我们急需找到一种‘治疗方法’，破解沙石岩块不易取出的难题。”王怀远说。
于是，他和科研团队紧锣密鼓展开研究，根据单井不同的砂柱高度和岩块粒径，选择配比合适的冲砂液，提高单次冲砂效率。经过半年的反复试验，最终研制出多槽道球形铣锥、破岩冲砂笔尖等冲砂工具，有效破解了“桶内”粒径较大岩块、浅层泥砂已压实等难题。
为解决部分井吐砂量较大，“怎么拿出来”只是第一步，如果停止冲砂后砂面迅速上涨会导致砂量大于排砂量，这是治理吐砂吐岩块井又一关卡。为此，他通过改进冲砂工艺，采用多出口管汇，安装炮弹闸门控制冲砂液的流向，实现冲砂不停泵，在接钻杆时避免了环空内冲砂液所含的砂粒回落及外部砂石岩块再次涌入，降低卡钻具事故的发生。同时，优选具备超强增粘性、抗稀释能力强、隔水隔气功能、良好的排驱能力等特点的封堵凝胶，实现先封堵后修井。
在王怀远和科研团队的积极参与下，采油四厂连续吐砂套损井治理技术初步取得成功，在工具、药剂、工艺等方面，探索出可行性技术方法，已初步形成吐砂吐岩块井治理方法，已成功治理6口井。
为加速套损井治理，提升油井健康指数。王怀远积极转变管理思路，带领团队探索适用于当下的套损井管理措施，建立修井完井一体化平台，梳理出三类疑难井治理难点，不断优化升级工艺选择、工具应用、工序参数；结合油井产量、剩余油潜力等急修程度，根据季节特点，精准把控修井时机，提高运行效率；整合现有新老技术，形成关键技术模板化，实现技术共享。
王怀远和他的团队还不断算好“精益账”，以“控转、精修、快投”为目标，在“修前”通过完善小修拔不动井流程，制定拔不动预防措施，完善解卡处理操作流程、终止井审批制度，利用液压剪杆装置、电解堵装置丰富拔不动井治理手段，全年减少小修终止施工井62口；严控审批流程，依据施工结果分级验收结算，2023年减少大修终止井23口，完成一体化施工135口井。
“逆境时知道难关在哪里，不畏惧困难，顺境时要有居安思危的意识。”尽管工作取得不少成绩，但王怀远始终保持着清醒和冷静，新的一年，他将保持刚工作时的锐气与淡定，以更饱满的工作状态带领团队创造新业绩。
