质量是企业发展的生命线。培育新优势、塑强竞争力，质量是最基本的元素，也是最重要的突破口。
讲质量、重质量，一直是大庆油田的优良传统。“三老四严”“四个一样”“一公分见精神”“五毫米看作风”，早已融入大庆石油人的血脉，不断被继承发扬。从产品制造到油田开发，从工程建设到技术服务，大庆石油人用“宁要一个过得硬，不要九十九个过得去”的精益求精，以及对低标准、坏毛病、不严不实的零容忍，不仅让“力神”“庆矛”“油龙”等产品名扬油田内外，更使过硬品质成为大庆品牌的闪亮标签。
又到一年“3·15”，让我们一起走进生产一线，看看油田企业如何用质量说话、用质量促发展促创新，在激烈的市场竞争中锻造“大庆精品”、成就“大庆质量”。
（执笔 张晓峰）
资料合格100%
“质量+”模式再创“测试标准”
本报讯（通讯员 张达）今年以来，测试技术服务分公司将质量管理与整体工作相结合，形成了“质量+”管控模式，测、试资料外报合格率均达100%。
人是决定测试服务质量的关键因素。为此，这个分公司通过“质量提升在自身”“质量提升进现场”等活动，让生产一线1000余名员工深切感受到了“质量提升”带来的好处。同时，加强质量监督，充分发挥各机关职能，对施工区域所有设备中存在的隐患进行详查，逐一“诊断”，对症下药，确保设备设施质量安全零问题。
“没有金刚钻，不揽瓷器活儿”。去年6月份，这个分公司所属的检测实验中心顺利通过国家计量认证石油评审组CMA资质认定扩项现场评审，技术能力在原有两个类别8个参数基础上，新增了4个类别38个参数，成为国内唯一一家生产测井两大剖面仪器检测专业机构，提高了计量数据的准确性。
这个分公司还将创新作为质量提升的有效手段，鼓励全员参与质量创新。近年来，共成立34个QC小组，课题立项34个，攻克重点领域技术难题3项。其中，监测信息解释评价中心绘解四室还被评为集团公司“年度质量信得过班组”。
实现三个100%
靶向发力打好质量提升“组合拳”
本报讯（通讯员 吴姗）装备制造集团射孔器材有限公司强化关键环节管控，压实压紧质量责任，产品质量稳步提升。其中，射孔弹、导爆索一次交验合格率达100%，射孔枪出厂合格率达100%。
这个公司严格执行供应商资质审核和质量评估制度以及原材料等进场物资检验标准，完善规范物资进场管理，确保供应商严守质量标准、原材料质量可靠，壳体、金属粉材、炸药等原材料一次交验合格率均达100%；优化半成品与成品检验工艺，坚决守好“自检、通检、抽检”三道关，确保不合格产品不流入下道工序；建立完善检验规程，明确检验规范和指标，切实提高产品质量检验准确性，实现检验环节规范化标准化；强化质量监督管理，落实各级人员责任，完善指标考核体系，分层次、分阶段、有重点地开展现场监督，规范各级管理人员及操作人员的质量行为，促进质量提档升级。
与此同时，这个公司还通过激发创新创效潜能，确保产品质量稳步提升。2023年，共完成QC项目5个、工艺改进5项。自主研发的“庆矛”牌127型超深穿透射孔器，以平均穿孔深度2593.6毫米的成绩，再次刷新世界纪录，提升了核心竞争力。
目标瞄准95%
全面提升管道外防腐层修复质量
本报讯（通讯员 彭志明 王雪）2023年，工程建设公司资源共享中心管道完整性项目部的管道外防腐层修复一次合格率为90.2%，为此，他们成立QC小组，确定了“提高管道外防腐层修复一次合格率”QC课题，设定了一次合格率提升至95%以上的攻关目标。
这个项目部对管道修复的“人、机、料、法、环”进行分析，发现防腐胶带缠绕有褶皱、底漆涂刷不均匀、管线除锈等级不足、阴雨天气施工不良等是影响修复质量的主要因素。为此，他们结合生产实际，开展了施工标准及规范学习、质量过程监管等形式多样的质量提升行动。
锚定质量攻关目标，他们组织全员学习《项目管理手册》，开展质量培训，考核合格后方可入场施工；实行干部现场监督制度，技术干部和质检员深入现场，抽检材料质量，严格进厂验收，避免温度等特定条件对材料的质量影响；加大质量监督检查力度，增加检查频次，坚持立查立改，全面保障施工质量；深入开展“重拾优良传统、回归严实作风，按标准干活、按流程办事”主题活动，对标对表，制定质量预防措施，减少质量“通病”，全面提升管道外防腐层修复质量。
同比提高1.5%
抓实三个层面保证优质施工
本报讯（通讯员 王书华）今年以来，井下作业分公司特种工艺作业一大队立足管理、执行、效果三个层面，严抓质量提升，截至目前，一次压裂成功率同比提高1.5%。
在管理层面，这个大队机关、基层质量管理人员两级联动，做好井史资料、地层情况筛查，敲定单井技术交底措施；组建专项工作组，对高压部件、防脱装置等项点进行压前验收，为高风险作业提供质量保证；深入开展压后跟踪，以压裂数据为依据，明确扩散时间和各阶段喷嘴使用规范，预防管柱卡堵等工程质量问题。
在执行层面，这个大队搭建质量工作网格化管理体系，把质量提升责任落实到具体岗位，明确“谁来管、管什么、怎么管”，打造层层联动、人人参与的工作机制。同时，运用现场检查、远程监控“双检”渠道，对10支队伍进行全过程跟踪，确保施工质量稳步提升。
为保证质量提升效果，这个大队建立了共享工作制度，在周质量工作例会上，固化问题共享模块，汇总检查发现的问题，通过集中曝光，形成全员抓质量的行动自觉；建立典型经验多队共享工作机制，组织基层队定期整理提升质量的特色做法，提炼成指导实践的典型经验，形成“一队精、队队学”的齐头并进态势。
