本报讯（记者 王蓓萨 通讯员 侯晓梅）随着喇嘛甸油田二类油层化学驱储量逐年减少，迫切需要提高三类油层采收率技术做好产量接替技术储备。为探索三类油层弱碱三元复合驱的可行性，采油六厂日前组织开展了高Ⅱ1-18油层弱碱三元复合驱先导试验，试验区见效期长达5年，提高采收率16.2个百分点，实现了三类油层化学驱提高采收率新突破。
三元复合驱技术是通过在注入水中加入碱、表面活性剂和聚合物，形成三元复合驱油体系来驱替常规水驱无法开采的原油，其中，强碱三元复合驱应用后易出现采出液处理困难、油井易结垢，致使频繁卡泵、断杆，连续生产时间短、维护成本高等问题，规模化应用受到严重制约。与其相比，弱碱三元复合驱结垢少、检泵周期长，能够大大提高生产效率，采出液处理也相对容易，注采能力下降幅度相对较小。
喇嘛甸油田三类油层剩余储量大，具有层数多、厚度薄、渗透性差、平面和纵向非均质性强等特点，水驱采出程度已经达到38%左右，进一步提高水驱采收率难度大。该试验区块所在的第七作业区技术人员将攻关重点放在了量化弱碱三元体系参数设计、层系组合及井网井距设计以及三类油层动用程度综合调整方法上，加快现场试验攻关步伐，着力形成配套技术，通过大幅度提高采收率和降低投入，助力增油上产。
现有驱油体系不能满足采出程度高、吸附性强的三类油层大幅度提高采收率需求，如何提高匹配度？化学驱层系组合及井网调整方式尚不明确，如何协同优化？近年来，针对众多难点、焦点问题，技术人员扎根试验现场，在充分融合一、二类油层开发实践的基础上，引入“油层含水饱和度和油层吸附性”参数，建立了聚合物和表活剂浓度设计方法，实施“空白水驱规模压，改善油层连通状况，化学驱注入参数精准调，保证动用程度”的调整策略，明确了三类油层化学驱层系组合原则和合理注采井距，形成了科学的方案设计及综合调整方法。
为了最大限度把地下的油“洗”出来，试验过程中，考虑到试验区注采井距小、动态反应敏感，要做到调整及时、措施精准，技术人员精细措施调整，努力提升驱油效果，共对32口注采井实施措施、调整481井次，平均每口井调整15次，试验区18个小层动用程度达到84.2%，油层发育较差的表外储层动用比例78.2%，采油井全部见效，单井含水最大下降22.7个百分点，为三类油层弱碱三元复合驱大幅度提高采收率打下了坚实基础。
