精细能耗管理 助推提质增效
本报讯（通讯员 蔡江浩）年初以来，采油九厂新肇作业区针对能源消耗形势日益紧张、节电空间逐渐缩小的实际，提出“四个精细”思路，不断深挖潜力，持续降低用电能耗，力求打造“节能型采油作业区”。目前，这个作业区的用电单耗和吨油综合能耗始终排在采油九厂前列。
精细方案管理。他们结合裂缝性油田特点，规模推广“井缝协同、周期注水、异步注采”等补充水驱调整方案27井次；有效降低“出血点”，关停高含水井3口。
精细注水管理。这个作业区通过测算每日泵效，摸索注水泵高效注水区，制定注水泵参数运行表，确保变频器在25赫兹至45赫兹范围内工作，注水泵效始终保持在85%以上。
精细机采管理。他们严格执行间歇采油制度，季节性调整电伴热参数，重点对耗能高、故障频的电加热系统开展工作，逐步摸索出“三分四定”法，实现节能减排有效突破，耗电量累计下降11万千瓦时。“三分”，即分区、分段、分时，将5个区块的15台电加热器作为独立控制区，共计17.1公里的电加热管划分成13个独立控制段，合理匹配每个区的运行功率和每段间歇供电，按照季节温度变化优化供电时段；“四定”，即定点、定值、定制、定人，确定员工日常巡检的关键点、巡检关键点的目标值、巡检制度和巡检责任人。
精细集输管理。他们坚持季节性分时管理，每月对阀组间集油环进行检查；加强外输线管理，做到及时问题发现及时处理；加密量油、取样、录取压力和阀组间巡检，一旦发现问题，严格按照预案进行关井、冲环，保证环管线正常运行。
精密过程监管 严控成本消耗
本报讯（通讯员 吴庆峰）一季度，采油二厂第二作业区注水班以“增强效益意识、注重过程把控”为原则，以岗位责任制为抓手，坚持高标准、严要求，从细微处精密过程监管、严控成本消耗。
设备管理“精”。他们对设备日常保养维护做到“三个强制”，即强制对所有机泵轴承定期清洗检查、换油，强制对所有设备渗漏和不严阀门及时维修；强制对所有低压电器、开关及线路等进行保养。员工巡检必须做到“三查”，即“正常巡检按时查，恶劣天气加密查，要害部位重点查”，保证设备高效运行。
过程控制“细”。他们严抓从污水进站到高压水出站各个细节管理，保证全程可控；对润滑油压力和流量进行准确调整，保证机组运行安全；根据季节变化，及时调整冷却塔工作状况，保证机组冷却效果。
各项操作“严”。他们严格要求岗位员工“工作有标准、操作有规程、结果有记录”，严肃工作态度、严明劳动纪律、严格执行操作规程，全面提升员工队伍的综合素质。
精准挖掘潜能 激发降本活力
本报讯（通讯员 郭玲）今年以来，天然气分公司油气加工十大队深推精细化管理、深挖装置潜能，各项指标稳中有升，为完成全年生产任务夯实基础。
精细管理，提升装置可靠性。这个大队更新了各项操作规程，以提升装置安全可靠性为着力点，围绕技术改造后的设备和工艺流程，及时跟进操作规程和工艺变更，开展培训13次，确保新工艺、新设备与实际操作无缝衔接；针对装置出现的配件老化、故障增多等问题，他们进行有效风险识别、评估和防护；通过增加发电撬启停程序，制定执行设备启停操作卡，避免“返送电”风险发生。
精心筹划，释放装置潜力。这个大队在生产报表中增加了查询和评价内容，结合曲线分析将指标分解到每天和每一班。他们组织调整脱碳装置运行方式，装置负荷率持续保持95%以上，实现脱碳率最大化，各项产能指标屡创新高。
精准施策，降本增效添活力。这个大队成立科技攻关小组，成功完成徐深9脱碳装置集气单元、胺液循环量、胺液浓度等5项智能化改造，实现“一键”“无人”操作；对空压机电子排污器、压缩机自动排液阀密封圈等易损物料进行“破解”，节约成本25万元以上。
