省钱? 省力? 还创效?！
石油人的“兵器”忒神了！
工欲善其事，必先利其器。武侠小说里常有大侠手持独门兵器闯荡江湖，石油人也有自己的“兵器”！
当然，这些“兵器”的功能并非用来叱咤真正的武林，而是实打实地服务咱们油田建设。它们体型上有大有小，“威力”更是不可小觑。甭管你是井下的、测试的、采油的、地面的，要巡检、要维修、要打捞、要除垢、要调偏、要剥线……各式兵器，总有一款是石油人称手的。今天就来说说石油人和他们创新出来的“兵器”。
（执笔 王影）
测试仪器鱼顶侧向倾斜打捞工具
揭榜攻难关 技改解难题
○本报通讯员 杨立松
油田公司2023年度企业级生产难题中，有一道一直困扰着油田测试工的难题，那就是在分层注入井测试调配过程中，经常出现测试仪器或投捞工具掉落在油管底部的情况，落物无法保持直立于油管中心，鱼顶会偏向油管一侧。在捞取落物时，打捞工具常常磕碰到仪器主体或鱼顶边缘上，难以将落物鱼顶导入打捞筒钩齿内，无法捞住落物鱼顶。这个难题是油田测试系统面临的共性问题，从而造成了打捞成功率低、难度大、仪器易损坏的实际情况。
采油一厂第七作业区测调班特级技师孙光杰主动接手该项难题攻关，在原有测试打捞工具上设计弹性扶正爪，通过喇叭口式的外胀弹型片引导落物鱼顶进入打捞工具内。同时，弹型片遇管柱变径位置可以自动回缩，兼顾了井下工具的通过性。
在打捞工具上设计强磁导向探板，利用磁力吸附作用引导倾斜的落物鱼顶或打捞工具相互对正，顺利将落物鱼顶抓牢。在借鉴投捞器结构设计侧向倾斜鱼顶打捞装置的同时，他还利用自己设计的革新成果“测调联动层位探测工具”，使打捞装置主体在外凸球体的作用下倾向于管柱一侧，改进后的打捞筒在投捞臂弹簧支撑作用下，更加外伸贴合管壁，有效解决常规打捞工具无法贴近管壁捞取，磕碰落物主体或鱼顶边缘的问题。
该工具从2023年5月起在采油一厂内应用16口井，针对测试施工中掉落井底落物的应用成功率达100%，耗时缩短至0.5天，提高工作效率90%以上。在经济效益方面，比较原有打捞方式，单井打捞成功后可节约作业费用4万元。
几年来，孙光杰共取得国家实用新型专利12项；撰写论文著作16篇在国家期刊、公司和厂发表、发布，《套管污油回收装置在动液面测试工作中的应用》和《测调联动技术溢流量恒定防喷堵头的应用》获得公司技术革新一、二等奖。
▶采油一厂第七作业区员工对仪器进行调试。
柱塞泵多通阀拆装工具
“妙家什”拆装多通阀“不败家”
○本报记者 王玉 通讯员 赵丹媚
“李沫发明的这个工具简单实用、切中要害，一下子解决了长期困扰我们的老大难问题。”采油五厂第二作业区注采213班员工一边说，一边从卡车上卸下一批“铁疙瘩”。
谈到“柱塞泵多通阀拆装工具”的研发过程，第二作业区注采213班集输工李沫告诉记者，自己在参加油田公司技能大赛前的练兵中，看到有人在训练场拆装柱塞泵的多通阀，因没有合适的拆装工具，柱塞泵拆装起来非常麻烦。
“如果能研制出一个合适的工具来进行拆装就好了。”李沫想。
以往柱塞泵多通阀的拆装都要靠一根直径10毫米左右拉杆以螺旋的形式上到多通阀一端的螺扣上，再用力往外拉，装的时候多是靠外力砸入。无论是拆还是装，若受力方向发生偏移，损伤螺扣或密封圈是常有的事，如果阀体受损，一个多通阀就要花去3000多元的材料费。解决这个问题的关键是取阀杆要有个稳定的支撑和精准的方向性。李沫苦苦思索了很久都没有找到解决办法。
正当她一筹莫展的时候，在一次和好友的聚餐中李沫突然得到了灵感。“当时餐厅服务员正在为大家开启红酒庆贺，我却被眼前的开瓶器深深的吸引了。回到家，我就借鉴开瓶器的原理，参照中转站闸门梯型螺纹传动，研制加工出了柱塞泵多通阀拆装工具。几经完善后，拿到现场试验，证明了它是目前柱塞泵拆装最理想的工具之一。”李沫说。
李沫不仅对集输工艺技术改造、革新，对生产故障判断处理也有很深的研究。工作24年来，李沫先后完成40多项技术革新，获得11项国家专利。她研制的《注水井止回式快速取套压装置》不仅解决了取压器液压油倒流污染环境、传压管冬季发生断裂造成大面积水淹、装拆不便和压力表录取数值的难题，还实现了创新增效，目前这个装置已在油田内推广1397套，创效益700余万元。
◀采油五厂第二作业区注采213班员工正在设置电动阀参数。
锁扣型多级连接扳手
受限空间操作有“法宝”
○本报记者 王玉 通讯员 王威
4月1日午休时间，采油十厂第四作业区技术管理室技术员孙英梁在图纸上勾勾画画，身旁厚厚的一摞设计图都是他为近期研究的装置反复修改的设计方案。随着设备与采油技术的更新，对采油工的技能要求越来越高。“不光得踏实肯干，还得创新会干。” 孙英梁说。
在孙英梁的创新中，最让他骄傲的当属锁扣型多级连接扳手。谈到它的诞生过程，孙英梁告诉记者，更换油嘴是采油工在油井生产中的一项经常性的措施工作，其目的是为了控制和调节油井生产压差及产量，通过合理生产压差的调整，实现油井产能的有效开采。
油井井口流程套管右翼与抽油机基础距离在100-200毫米之间，在有限空间内，普通的油嘴扳手无法顺利更换油嘴。操作时，只能拆下右翼的油嘴套后端流程，对油嘴进行检查、更换，油嘴更换完毕恢复流程后，需启用泵车对流程试压后方能进行后续正常生产。而且，每次更换油嘴都需要2名专业人员耗时2小时才能完成。善于思考的孙英梁一遍一遍地绘制草图，终于一个锁扣型多级连接扳手的雏形出来了。
从完善图纸到模具加工，从安装调试到改进修正，孙英梁一边跑加工厂，一边跑油井现场。经过反复试验修改及现场使用数据调查后，他将普通扳手的直杆部位改造成了可弯、可直锁扣型多级连接，实现了受限距离内单人30分钟即可完成油嘴的检查更换操作，彻底解决了油嘴套与抽油机基础过近而导致的不方便操作现象。2023年，可弯、可直锁扣型多级连接扳手已在第四作业区全面推广使用，并被操作工人称为受限空间操作的“法宝”。
▶采油十厂第四作业区技术管理室技术员正在生产现场进行技术调研。
倾斜式放喷管免攀爬翻转装置
“独门武器”降本又安全
○本报通讯员 赵聆言 李晓明
采油二厂第一作业区干部员工为提高油水井测试工作效率，保障操作安全，以科技创新为突破点，在工作中用自己的奇思妙想发明、改良出一件件“独门武器”，在完成日常油水井测试工作的同时，降低了员工的劳动强度，消除了安全隐患，节约了生产成本。
该作业区测调班发现，在对油水井高、低压进行测试时，倾斜式放喷管的拆装十分困难，需要站在1.5米左右高的操作平台上安装放喷管底座和副杆，同时要两名测试工配合完成。为了将10公斤的放喷管托举至井口高度，需要1人在地面托举放喷管，1人在井口紧锁副杆夹头。测调班班长陈鑫通过技术创新，研制出倾斜式放喷管免攀爬翻转装置。他将倾斜式放喷管底座总成中的固定副杆底座改装为可90°翻转的副杆底座，同时在总成侧面加装一个固定副杆底座，翻转副杆底座上安装滑动副杆，固定副杆底座安装固定副杆，2个副杆顶部都装配有滑轮，使用夹头将放喷管主体固定在滑动副杆后，通过滑轮和绳索联动，可以将放喷管主体从地面举升至井口垂直位置，锁死固定销钉后即可完成放喷管安装操作。
该装置投入使用后，实现了放喷管拆装操作全过程免攀爬、免高空操作，只需1人即可完成所有组装、固定以及托举工作，减少了登高操作人员坠落的风险。由于优化了工序，以一个测试班组每天需要拆装放喷管4次的工作量分析，每月减少工时22小时，每年可多测14.64口井。该装置改装成本约300元，一个测试班组年节约测试成本3万余元。
截至目前，该装置已在采油二厂第一作业区进行了现场实验和应用，共推广5套，年节约测试成本16万余元，既节约了成本，又降低了安全风险，可谓一举两得。
▶采油二厂第一作业区测调班员工在调试设备。
新型取样装置
“小改造”助力“大提升”
○本报记者 王蓓萨 通讯员 张蔚
“有了这个新型取样器，多节连接方式方便拿取，取样截面清晰便于观察，彻底解决了滤罐上取样难的困扰。”近日，采油六厂第六作业区采油114队员工正在使用改进后的取样装置取油样，这项省时、省力的小发明让大家赞不绝口。
原油生产过程中，把采出液分离出来的污水处理后回注地层，是维持地层能量、保证油田持续发展的重要环节。如果污水取样效果差，处理后水质指标不稳定，势必会影响达标回注。
“污水站处理污水主要是通过压力过滤罐对污水进行过滤，每年都要对过滤罐进行开罐检查，进入罐内取样。”采油114队青工邹雨桐介绍说，由于过滤罐人孔狭小，人员进入困难，以前多是采用铁锹等工具在人孔外取样，滤料污染及跑料情况检查不明确，取样效果一直不尽如人意。
面对当前污水处理难度增加的困难，邹雨桐和同事决定对污水过滤罐取样设备进行创新改造，考虑到之前取样过程中，需要多番尝试寻找特定角度收取样品，不仅操作繁琐，还带来安全隐患。为了解决这些难题，邹雨桐和同事们开动脑筋，研究制作了使用防爆材料制作的污水过滤罐罐外取样器，由取样桶、外环套、取样杆组成。操作中，取样桶与外环套槽口对齐，伸入过滤罐人口压入滤料层，旋转钻杆带动取样桶旋转90°—180°，待取样桶与外环套槽口产生位移封住取样桶槽口，将取样桶及外环套提出压力过滤罐人孔，平放后再将外环套反向旋转露出取样桶槽口，即可清晰观察滤料污染情况及测量滤料流失量。
投用至今，新型取样装置全程操作无高风险作业，结构简单，拆装方便，取样操作时间由72小时缩短至1小时，有效提升了取样工作效率和质量，也达到了提高注水水质、保障原油生产的目的。
▶采油六厂第六作业区员工使用新型取样器在污水过滤罐外进行取样工作。
防喷器简易吊装工具
3分钟装好防喷器
○本报记者 王继红 通讯员 叶菲
作为井控装置，防喷器是井下作业、修井必备的设备。但防喷器重500多公斤，如何实现快速安装呢？
井下作业分公司修井二大队205队青年员工王爱民回忆说，以前安装防喷器，需要班组所有人通力合作：班长负责在地面观察指挥；一名员工在钻台上负责操作液压绞车，用两条链钩同步进行垂直吊起和横向吊拽；其余人员在井口扶正后才能对接安装。在操作过程中，液压绞车操作人员存在视线盲区，无法看到钻台下方的吊装情况，必须全神贯注听从班长的指令操作，稍有不慎就容易造成伤害事故，属于高风险作业。
一次施工准备时，修井205队有人“抱怨”：“有没有人能搞个发明，‘嗖’一下就把防喷器装上呢？”
当时，修井205队司机长荣远宏正在旁边，作为集团公司特级技师、油田公司技能专家，他经常用创新攻难关、解难题，员工的“抱怨”不正是他需要攻克的难点吗？他通过查阅资料，发现行业内有一项类似的革新成果，虽解决了安全问题，但缺点同样明显：体积大、机械结构复杂、操作难度高、维护成本高。
荣远宏反复研究设计，利用钻台下纵向槽钢作为轨道，焊接一套“倒凹字”形钢架结构的推送滑车，在滑车的钢架两端焊上推动杆，最后在滑车顶部悬挂手拉葫芦用于吊装。经过一次又一次的现场试验和不断改进完善后，一款体积小、成本低、操作简单、维修方便的吊装工具初步成型了。
现在，修井队安装防喷器时仅需一人拉手拉葫芦的起重链条将其吊起，另一个人将防喷器平移推至井口，再拉链条将其放下，不足3分钟就能完成整个工序。
荣远宏设计的防喷器简易吊装工具初步推广后，经过5支修井队近千口井次试验，不但杜绝了安全隐患，而且大大提高了施工时效，这项创新也被井下作业分公司评为技术革新一等奖。
▶井下作业分公司修井二大队205队司机长荣远宏正在调整简易吊装工具的链条。
