○本报记者 宋美娜
生产车间机器轰鸣，运输车辆往来穿梭，在装备制造集团石油专用设备有限公司，热火朝天的忙碌场景随处可见。
受专业化程度低、市场竞争力不强、成本控制力弱等多种因素影响，石油专用设备有限公司曾经长期处于低创效状态。为此，他们大刀阔斧改革，用精益化管理促进专业化发展，着力打造规范化、标准化、市场化专业公司，成功实现“逆袭”。2023年，精益创效3000万元，被集团公司授予装备制造业首批、东北地区唯一一家“精益示范企业”。
全覆盖学习用精益理念转变思想观念
去年6月17日，石油专用设备有限公司邀请精益改善团队来到真空加热炉制造厂开展辅导精益工作。指导老师不仅对前期改善项的相关学习成果、厂房内现阶段改善状态进行进度检查，还对学员进行帮助指导。
强基必先强思想，发展必先转观念。“‘弱鸟’可以先飞、‘底薄’也能精益，推进精益管理要不比设备比效率、不比规模比效益、不比现状比发展。精益管理不能完全依靠上级投资、设备改造，更要靠我们主动作为，从自身做起，从身边点滴精益改善抓起。”石油专用设备有限公司副经理胡效洋说。
这个公司通过“请进来”“走出去”“融进去”，让精益理念扎根企业。先后7次举办精益大讲堂，邀请行业知名专家对全体员工实施轮训，驻场指导。同时，编制《打造精益企业实施方案》等，明确8大类40项具体工作，选树精益典型单位，宣传典型事迹，动员广大员工谈体会、找差距、明方向，促进全员思想观念转变。
全方位改善用精益方法强化现场管理
在石油专用设备有限公司，有一个被称为“黑灯工厂”的车间——油管生产线。这里科技感十足，集中监控、无人值守，24小时流水线连续作业，与生产线改造前相比，油管效率提高26%以上，人工成本降低65%。
“人力作业+智能制造”为石油专用设备有限公司带来了实实在在的效果，这也仅仅是这个公司用精益方法强化现场管理的一隅。他们通过价值流分析降浪费，对8条主导产品生产线开展价值流图分析，实施工位制管理、节拍化生产、连续流运行、准时制交付，整体生产效率提高28%，降低物料成本5.5%，设备完好率达97.5%，产品质量一次交检合格率达99%；运用标准化作业明规范，整合现行安全、质量、内控、合规等管理体系，编制《岗位标准化作业指导书》，建立“标准化管理手册”“岗位任务卡”“岗位二维码”等，使规范标准化、图形化、信息化，做到事事有人管、人人定专责、闭环严检查；针对设备老、异常多、效率低、更新慢的现状，通过TPM管理破解设备瓶颈，并成立设备维修工作专班，实现设备异常逐步降低，生产效率逐步提高，设备完好率达97.5%。
全领域延伸用精益工程实现提质增效
当前，石油专用设备有限公司研制的浅基础光伏撬已在采油一厂、采油三厂、采油六厂并网发电，一排排黑亮亮的光伏撬沐浴在阳光中，成为一道独特的“风景线”。
“我们不仅把‘精益’作为研发工作的重要手段，还将‘精益’融入到营销、采购、物流、财务等各个领域，打造全要素全价值链精益系统工程。”胡效洋说。
营销能力是企业盈利的重要保证。石油专用设备有限公司实施精益营销，领导干部带头“走出去”，有针对性地开展“套餐+点餐”“整机+部件”“租赁+定制”等营销模式，提升服务质量，满足用户需求，拓展市场领域。2023年，撬装设备、套管等产品首次进入西北区域、东北区域等市场，撬装设备签约额同比提高20%。
他们还建立人力资源共享机制，整合车、钳、铆、电、焊等各类工种，成立人才共享“蓄水池”，实行“大兵种”作业、“大战区”协同、“大班组”管理，合并小班组10个，推动创效能力大幅提升。在设备不增、人员减少的情况下，2023年油管产量同比增长126%，真空加热炉、撬装产品产量创造新纪录，扶正器抽油杆、小口径螺旋焊管产量实现新突破。
如今，精益管理就像一把金钥匙，让石油专用设备有限公司的产品在市场上越来越具有竞争力。
