实干破题再摘效益奖牌
采油四厂第八作业区注采804班班长谢书伟深知，抓重点、促学习、强管理、重激励，是提升班组整体水平的重要抓手。
“管理井站，必须要有标准规范的管理制度和不折不扣的执行力。”这是谢书伟抓好班组管理的第一步棋。为引导员工明确岗位职责，做到“人人出手过得硬”，他扎实推进“我的岗位无差错，我的岗位请放心”岗位实践活动，让严实作风贯穿生产经营管理全过程。为强化班组履职水平，他带头制定岗位责任卡26个，细化“学、查、改、提”四步推进措施，健全完善机制、措施41项，在中转站创新实行“2345”标准化交接班，做到“两规范、三必须、四清楚、五交接”，让严实作风入脑入心入行。在他的带领下，1301中转站被评为2023年油田公司青年安全生产示范岗。
面对单井用人系数只有0.16的难题和严峻的产量压力，谢书伟全面分析班组队伍人员构成、井站设备情况、员工工作诉求，从发挥优势、内部挖潜、精细管理入手，探索实施巡检与集输管理单元相结合，优势“带动”、网格“联动”、绩效“推动”的“两元三动”管理模式。按照“岗位性质相近、管辖区域相邻”原则，他将班组注采系统、集输系统划分为5个网格单元和675个巡检点，通过缩短巡检路程、节点问效跟踪、优化劳动用工，有效调动班组整体工作积极性。截至目前，注采804班一类井、样板间覆盖率达到100%，班组基础管理水平迈上新台阶。
文/本报通讯员 张王斌
从困境重重到产值新高
“油公司”模式改革后，伴随着泵配件等机加产品的停产，采油二厂生产维修大队机加班面临着加工类型单一、任务量逐渐减少的现实困境。
接下来的路该怎么走？“面对新形势新任务，我们必须转变观念，跟上形势、练好内功，才能在改革发展的道路上站稳脚跟。”机加班班长于丽明说。到采油一厂进行业务学习后，他结合人员、设备实际，提出拓展油管短接、筛管、井口螺栓等产品的设想，并成功争取到油管短接生产任务。随后，他迅速组建攻关小组，分析刀具、研究图纸、调试设备，仅用3天时间就达到生产条件，3个月完成批量生产3400件，创造产值85.2万余元。
修旧利废一直是机加班的优良传统。为了让修旧利废工作更加规范化，于丽明创新开展了修旧利废六步工作法，提高了物资利用率。2023年，在他的带领下，这个班组依托生产维修大队的废旧资源，利旧报废抽油杆进行曲柄护栏制作，全年生产400套，创效40万元。他们还在油管短接加工过程中回收旧护丝，经过筛选、清洗、风干等工序实现再利用，去年累计修旧护丝2200件，节约采购资金1.2万元。
于丽明深知产品质量是班组的“护身符”。为在厂内打响机加品牌，他制定了“六确定”质量管控法，通过确定生产工艺操作流程、质量监控标准需求、质量监控周期、技术工艺参数、质量关键节点、质量异常情况处理程序，确保机加产品合格率始终保持100%。
文/本报通讯员 丁妍文
