○本报记者 周娜
2013年，他在困境中勇挑致密油重担，突破7项关键技术，形成特色致密油水平井试油压裂技术体系和项目化管理模式；2014年，他带领试油队伍挺身向前，7年累计完成试油气1885层，提高试油业务综合生产管理效率超20%；2022年，他坚持管理创新，带领团队在页岩油现场上不断擦亮“试采品牌”、树立“试采榜样”……
他叫徐忠涛，用他自己的话说，就是“既要做恪尽职守、善于攻坚的阳光悍将，也要做外表稳重踏实、内心满怀激情的业务尖兵。”
深耕油气勘探十八载，徐忠涛用责任与忠诚生动地诠释了试采“铁军”的形象内涵。
理想在岗位上，信仰就在行动中。2022年，对于徐忠涛来说，是充满挑战的一年。那时，他刚刚担任试油试采分公司页岩油项目部副经理，要在困局中开新局、变局中创效益，实属不易。他拿出“唯旗是夺敢问鼎”的斗志，坚持管理创新，严抓施工质量，深化降本提速，高标准推进项目建设。
“只有让现场队伍搬迁有井、干活有路，让基层干部心中有数、推进有度，让现场操作手中有物、施工有法，大家才能真正做到听话、出活儿。”徐忠涛说。他积极为基层解决问题，面对现场工期紧、压准时间长的实际，没日没夜地蹲守现场，不断优化连油通井和压裂地面流程施工方案，让单井压准时间由10天降至6天，大幅提高了现场生产时效，降低了运营成本，也为员工们减轻了工作量。同时，为了有效提升队伍周转效率，徐忠涛推行压后排采“流水线”运行机制，排采队伍负责放喷求产施工，见气后转交地面计量队伍进行测试施工，“我始终觉得，让专业的人干专业的事，才是提升工作效率最直接的办法。”他说。
“抠”，是很多人对徐忠涛的评价。因为他将各项施工成本“抠”出了极致，只要是没必要花的钱或精力，他就会一律“砍”到合理范围内。他了解到，现场要实现降本，就要减少物料和车辆的使用。为此，他积极与各施工单位协商制定了《现场标准化布置图》，让现场规范统一的同时，也精简了非必要的上井物资和搬迁车辆。他还组织建立了5号试验井组“千方存储+管道泵排”的试运行流程，打造出第一个“无罐车”转运返排液新样板，用不足一台罐车的费用，解决了原本需要20台罐车拉运的问题。
“负责任是质量提升的前提，哪里是痛点，哪里就是革故鼎新的着力点。”徐忠涛说。
大通径地面流程和泵送射孔是现场关键工艺，涉及的组装和保养步骤复杂，极易出现刺漏和返工事件。一旦影响压裂时效和整体压裂效果，会让甲方对他们的施工质量保证能力产生质疑。为解决这个难题，徐忠涛以学习曲线为抓手，狠抓地面流程完好率和射孔一次成功率提升。他结合实际制定了压裂现场“平台经理”管控模式，强化高压管件管理、精准压裂流程切换和精细泵送节奏控制，完善表单化管理机制，将复杂工作细化分解落实到人头，实现连续压裂1841段完好、射孔821段一次成功。他还组建了3个排采测试管理团队，分区域负责现场巡查和监管工作，每日核查现场计量准确性、检查现场安全管理情况、加强承包商管理等工作，确保现场安全平稳运行。这一系列做法和措施，取得了良好的安全质量保障效果，经常吸引其他同行来现场观摩学习。
一年多的时间里，徐忠涛犹如一根“定海神针”驻守在页岩油现场，每天奔走在平台和独立井近30个现场之间，带领试油、射孔、连续油管和地面计量等49支队伍一起施工，以“开局就是决战、起步就是冲刺”的斗志和干劲，全力推进试油试采分公司页岩油生产技术保障任务。徐忠涛说：“我做的所有努力，都是希望能够在页岩油这个‘战场’上叫响‘试采品牌’，使其成为我们对外延伸业务、高质量发展的新‘名片’，我会继续朝着这个目标努力奋进！”
