本报讯（记者 王玉 通讯员 王立峰）“2023年起实施不停机自动间抽后，抽油机按照‘干一会儿，歇一会儿’的模式自主工作，大大减少了无效工作时间，措施井用电量下降26％。”2月21日，在采油五厂S72-13井，抽油机每抽10分钟就歇20分钟。“它之所以这样工作，是为了更经济地运行。”这个厂工艺所技术人员高晓梅在一旁解释道。
这是一口低液量井，参数已经最小，连续抽液仍处于供液不足状态，从而具备泵效低、系统效率低、单耗高的“两低一高”特点，还会加剧管杆和盘根磨损，增加修井和日常维护费用。
高晓梅告诉记者，不停机自动间抽是采油五厂正积极推广的间抽控制技术之一。这项技术主要是通过自动化、智能化手段控制抽油机运行状态，在供液不足时让抽油机暂时停止抽油，等待液面恢复；当液面恢复到一定程度时，启动抽油。采油五厂目前已有700余口低产井通过实施间抽控制技术装上了“大脑”，实现了生产调整操作从人工控制变成自动控制，平均单井节电率26.37%，单井年可节电1.29万千瓦时。
“不停机间抽还提升了油井安全运行水平。”高晓梅说。传统间抽井需要断电，一般都是以24小时为周期，需要人员到现场启停操作，存在启停过程和路程中的安全风险，而不停机间抽不用断电，每十几分钟改变一次抽油制度，既有助于低产井液面恢复，又避免了长时间停抽可能造成的卡井和管线冻堵。
此外，间抽自动控制大大降低了一线员工的劳动强度。“以前人工管理间抽井，需要频繁地在各个井场跑来跑去，每关一次井都需要断电、拉手刹等几道程序，一天至少得来回跑两趟，一旦井数多了，执行率就很难保障。”负责管理S72-13井的采油工魏国庆说：“现在设定好间抽参数后，抽油机自己就知道啥时候抽油啥时候摆动，工况不变化的情况下，基本不用调整。”
“给间抽井装上‘大脑’只是第一步，我们还要更好推进‘大脑’变‘智脑’，自动控制变智能控制。”工艺研究所节能室主任钟意说。今年采油五厂将把间抽控制技术与物联网建设有机结合起来，在3个区块的147口井推广应用智能间抽技术，实现工况自动诊断、网络集群控制，让油井更智慧、更经济地工作。
