本报讯（记者 王玉 通讯员 陈龙善）近日，采油十厂晒出间抽节电成绩单：截至目前，这个厂已在2353口油井上实施间抽采油，采油耗电由2017年的10235万千万时下降到2023年的8610万千瓦时，累计节电6500万千瓦时，系统效率由2017年的9.82%提高到目前的12.58%，实现了产量与节能“双丰收”。
朝阳沟油田属于特低渗透油田，年产量维持在70万吨以上，间抽正是符合这类油田健康发展的方式之一。2018年4月份，采油十厂结合油井地层供液能力、间抽技术适应条件，研究液量、含水、泵效、沉没度、系统效率相关性，形成了间抽井选井标准，并对这个厂沉没度低于100米、日产液量两吨以下的油井实施“间抽”，这些油井占全厂抽油机井比例的75.5%。结合生产实际，采油十厂有针对性地制定两种“间抽”制度，日停井时间分别为6小时和18小时。抽油机井实施间抽后，不但解决了无效运转的问题，同时减少了机械磨损和皮带损伤，当年实施间抽采油1331口井，节约用电770万千瓦时。
采油十厂工艺研究所所长朱波告诉记者，在传统的间抽采油操作中，需要人工对抽油机进行启停，时间上不能准确掌握不说，也存在一定的安全隐患。为降低一线工人的劳动强度，2020年，采油十厂通过攻克不停机间抽技术，对549口油井实施了不停机间抽技术。不停机间抽实施后，抽油井的平均停机时长由9.7小时增加到12小时以上，间抽执行率保持在90%以上。
与传统间抽技术相比，不停机间抽技术是采用抽油机曲柄以整周运行与摆动运行的组合方式工作，整周运行阶段进行井下泵高效抽汲，能耗进入“活跃期”，摆动运行阶段井下泵降耗停抽，能耗进入“休眠期”，当液面恢复到一定程度时，抽油机再循环进入整周运行阶段。
为制定单井最佳间抽周期，经过周密计算， 这个厂在第一作业区、第三作业区、第八作业区开展不同产液级别的单井和井组现场试验，录取液量、功图、液面、油压、套压、系统效率等数据1582项，技术人员根据不同产液量的单井制度，初步形成了控流压条件下5种产液级别不停机间抽制度指导模板，指导各作业区间抽采油生产，实现了生产管理让“数字”说话。
