写在前面
一年之计在于春，安全生产始于勤。伴随气温回暖，油田春检“酣战”正浓。
春检，始于春，重在检。在给设备“体检”的过程中，可以第一时间了解设备的“身体状况”，有“病”治“病”，无“病”预防，各单位积极“把脉开方”，全力保障安全生产。
那么，在今春的“体检”中，油田各单位都发现了哪些问题？针对各类“病症”，他们又是如何“对症治疗”的呢？一起来看看吧！
文/杨玉君
巧打“三针”，春来“治水”有妙招儿
春暖花开，冰雪消融之际，开化的雪水会给油水井、管线、电路设备等带来隐患。每到这时，采油一厂第三作业区的干部员工就会为“治水”而忙碌起来。
今年，该作业区巧打“早、快、勤”三针，亮出春检“安全牌”，落实春检“真实招”，干部员工加密巡检、检查管线、电路设备，形成了特有的“春检法”。
该作业区坚持“早安排、早部署、早落实”，“早”打春检“预防针”，开展了“春检在行动”大检查活动，成立“春检小组”，全面加强对“治水”工作的管理，认真梳理管理规定、操作标准等，深入一线专巡，对油水管线、电路设备等情况做到了如指掌，守好守稳春检“第一道防线”。
在春检行动中，作业区“快”打春检“加强针”。按照“时间表”“任务图”，推行“无病体检，小病吃药，大病开刀”的快检模式，专门成立了“维保班”，对作业区内所有设备台台过滤，对每个轴承、每条螺丝、每个运转部件仔细检查，实现检查保养“全覆盖”。
同时，作业区“勤”打春检“保健针”，将“治水”工作与故障处理及调参等工作“同步”，为生产设备“去病强身”，实行层级“点对点”排查，“一对一”网格化管理，对巡查出的隐患逐条登记建档，制订除患检修计划，做到过程可追溯、结果可复查、责任可追究，以实际行动诠释严实作风，高质量推进春季检修工作。
在春检现场，当班人员挨个检查、加密巡检，防止管线、电路设备等缓霜冻堵。由于油水井多，春检工作量大，为了节省时间，员工们的中午饭经常在井场上吃。“大家干劲儿都很高，起早贪晚是经常的事儿，都是随叫随到、工作高效。”作业区抽油机管理沈洪冶介绍，本次春检工作，共检查清洁配电箱32个，紧固配电箱、检修箱线路25处，对41口配电箱、检修箱、变压器平台周围存在的杂草进行了清理，对8个计量间隐患进行了处理，对15个故障闸门进行了更换，保质保量地完成了春检工作。
文/摄 本报通讯员 任鸶鸶
术业专攻，抽油机有了“主治医师”
又到一年春检时。去年这个时候，采油五厂第五作业区注采501班的采油工华玉峰格外忙碌，除了巡井、计量等日常工作，还要对他管理的10口油井进行换季保养。而今年，为了在春检期间更好地维护保养抽油机设备，2月份，第五作业区专门组建了一支抽油机专业保养团队——“修保班”。
众所周知，设备保养质量的好坏不仅对生产有着直接影响，还关系到成本损耗。为了抓住春检这个有利时机，为设备“体检把脉”，第五作业区从各基层班组抽调了10名经验丰富、技术过硬的一线员工专门成立了“修保班”。他们在员工正常维护保养抽油机设备的基础上，每周抽出两天时间专门对作业区内所有抽油机设备进行检查，不放过每个轴承、每条螺丝、每个运转部件，最后还会把抽油机全部保养一遍。
“修保班”成员曾庆国告诉记者，“修保班”成立后，先是有针对性地对作业区抽油机设备进行分类，按照先重后轻、先易后难原则，制定更为科学理的维护保养措施。每周保养时，他们会先对井口、设备、仪表、输油管线流程进行检查，同时检查日常保养时抽油机设备是否清洁到位，最后对抽油机设备进行除锈、紧固、调整等保养工作。针对检查中发现却不能及时解决的问题，“修保班”会记录汇总，制定解决办法，杜绝生产设备带病运行。
“‘修保班’的成立就是要做到物尽其用、术业专攻。”第五作业区副经理王海滨告诉记者。“修保班”分阶段和批次逐台进行设备保养，力争做到线路检修和设备检修同时进行，并利用停机保养的机会，调整皮带松紧度、更换刺漏盘根及闸门等，最大限度减小春检对产量的影响。数据显示，成立“修保班”后，该作业区抽油机设备保养故障率比去年同期降低12%，保养用料也较往年相同任务情况下节约了25%。
文/摄 本报记者 王玉 通讯员 周影
专人专责，“对症下药”打好提前量
李泰然是井下作业分公司修井一大队修井107队的司机长，每年开春后的春检期间都是他最忙碌的日子。修井107队是大庆油田第一批平台化修井队伍，实行“一队三机”的生产组织模式，李泰然不仅要管理自己这个平台的修井设备，还要帮助其他两个修井平台进行维护保养。
这不，正在平台C进行设备检查的他接到了队里技术员的电话：“泰然，咱们队的顶驱设备卡盘牙块出现了磨损，这口井马上就要进入到取套打钻的关键环节了，一旦开钻就不能停了，牙块怕是支撑不了那么长时间，怎么办啊？”
“没关系，这次春检我和咱们大队专家李工已经对顶驱设备进行了提前检查，并从大队领取了一批新的卡盘牙块，我马上去你们那里进行更换，保证耽误不了生产。”李泰然胸有成竹。
李泰然负责维护保养的这台修井机，是全国首套智能取换套修井机，它的出现，从根本上改变了取换套的施工模式，极大降低员工劳动强度的同时，也提高了取换套的施工效率。可刚接触这台庞然大物时，李泰然心里多少有些犯嘀咕：“在完全没有先例可循的情况下，要维护保养好这台设备，到底应该怎么办？”他的师傅，修井一大队设备专家李刚看出了他的担心：“放心吧，我已经向大队申请，做你们队的设备承包专家，长期驻守在你们队，有什么问题咱们俩一起研究。要对自己有信心！”
就这样，师徒二人常常在一起钻研这套设备的维护保养方式，最终确定了将易损件由定期维修改为状态维修，大型部件由事后维修改为定期维修的设备管理方式，让这台智能取换套修井机始终正常运转。在摸透了这台修井机的脾气后，两人又针对设备日常巡检对员工做起了培训，现在，修井107队的员工们都能自主完成对设备的日常检查，这进一步提升了设备完好率。
今年的春检，师徒二人在设备维保上打好提前量，对设备状态进行检测，并提前领取关键部件，以备不时之需。“提前准备好了，心里也就不慌了。”李泰然笑着说。
文/摄 本报通讯员 叶菲
拧紧“螺栓”，为生产设备“去病强身”
“在做车辆检查时，要分别对发动机、车身、底盘、转向系统、制动系统、消防设施等多方面逐项进行检查……”测试技术服务分公司第二大队仪绞车驾驶员一边熟练地操作，一边耐心地给大队的青年员工讲解车辆维护保养知识。这是设备检查现场，如今也是设备维护与保养知识讲堂。这个大队利用春季设备维修保养契机，将课堂搬到现场，让员工检查在哪里、就学习到哪里。
“风险分析没有最全，只有更全；安全措施没有最好，只有更好。”副大队长宋会新说。在测试技术服务分公司第二大队开展的“春检在行动”主题安全日活动中，他们成立“春检小组”，制订春检方案，部署重点任务，实行层级“点对点”排查，“一对一”网格化管理，保障大队安全生产形势持续稳定有序。
“查”不是目的，“改”才是关键。为了充分发挥“春检小组”的提醒和监督作用，他们全面升级现场资料录取标准，加大查摆力度，建立“假一罚三”捆绑追责机制，坚决杜绝现场检查搞形式、走过场，确保资料录取准确及时。同时，围绕油料、物资等重点领域，对基层存在的制度理解不透彻、执行偏差等问题及时给予指导纠正，对管理存在的“宽、松、软”等问题坚决揭疤亮丑，做到发现问题与解决问题相结合、整改落实与健全制度相结合。
春检期间，这个大队在设备设施管理、生产时率运行、安全环保治理等方面共发现问题27项，全部跟踪整改落实到位。春检工作的升级，不仅拧紧了大队换季安全生产“螺栓”，更是为日后的测试工作提供了坚实的保障。
文/摄 本报记者 周娜 通讯员 孙雨婷
“神兵利器”，生成专业“体检报告”
“赶紧准备一下，一会儿配合去出个任务。”3月13日，水务环保公司水务环保工程一公司环保监测部副经理张显军将两台便携式有毒挥发气体分析仪装车后，对经理孙一木说。他们要一同前往采油一厂北二联合站做春检漏点监测。
“这台便携式有毒挥发气体分析仪可以说是我们今年春检一个重要的‘神兵利器’。它不仅能够检测厂站密封点的泄漏值，更能在检测之后直接生成检测报告。”孙一木说，“为了寻找可能存在的泄漏点，我们经常背着这个‘神兵利器’爬上储罐、穿越管线进行漏点检测。”
“冬去春来，经过一个严冬的洗礼，裸露在外的管线表面处经过雨雪风霜，很容易产生薄液层，加速其腐蚀，而各装置上的阀门、法兰更是其中的重灾区。”张显军说，“我们在检测阀门时经常会发生数值异常，但阀门表面却看不到任何明显泄漏点，也闻不到任何异味，但其实，这种情况更危险。‘千里之堤溃于蚁穴’，一些使用天然气的设备间，任何小小的隐患都不能放过，如果不及时发现，会造成重大的安全隐患。”经检测发现异常的部位，他们都会用带有“泄露”两字的标牌进行标记，并对异常部位拍照、登记、上传至大庆油田数字化VOCs管控平台，同时告知相关负责人15日之内整改完毕，并通知复检，直至检测数值正常，完成闭环，消除安全隐患。
气体监测是环保工作的“奠基石”，为了提高监测质量，他们采用科技与人工相结合的方式，确保数据的真实、准确、全面。作为油田环保气体监测的主力队伍，在今年春检中，他们检测厂站12个，排查点位50768个，发现漏点55处，其中28处已整改完毕并通过复检，为油田安全生产运行提供了坚实保障。
文/摄 本报记者 杨爽 通讯员 刘速
防患未然，对长输管道全面“把脉”
“您将要进行的施工部分区域在我们天然气管道上方，根据国家管道法有关规定，需要您对施工区域进行调整。”3月13日上午，宋葡管道旁，天然气分公司油气储运三大队庆葡站生产副班长韩宏宇和巡线工魏东正在对第三方施工单位进行监管。
随着天气回暖，油气储运三大队对所属天然气长输管道春季安全大检查工作也全面铺开。他们通过对长输管道进行全面、细致地“体检把脉”，全力排除潜在安全隐患，保障天然气输送的安全与稳定。
“此次行动中，我们主要围绕加强管道附属设施维护、排查管道运行安全隐患、培训消防安全救援技能等方面开展工作。采取‘勤维护，查隐患，练应急，重管理’5项措施，对发现的问题和隐患立即组织整改，确保整改措施落实到位，坚决杜绝各类安全事故发生。”油气储运三大队技术管理室副主任侯冉介绍。
“396公里管道全覆盖，12座阀室无死角”，说来简单，实际落实却需要全员协作，工作量巨大。这个大队充分运用智慧化管理，通过智控中心检测对天然气管道运行数据，实现对天然气管道运行参数的智能预警和高效管理。针对管道线路、关键设备、阀室以及附属设施等进行深度排查，重点检查沿线标志桩，阴保桩警示标识缺失、损毁、歪斜情况，各阀室运行状态、应急设备设施的完好情况。
他们还结合季节特点，特别关注春季温差变化可能带来的管道应力变化及地质灾害风险，提前预防和控制各类可能出现的安全问题。为了应对第三方施工可能给管道带来的破坏，他们还提前同临近村屯、采油厂建立联系，对附近将要开展的项目施工进行了解，把风险消灭在萌芽中。
在这次“大体检”中，这个大队十分重视员工应急能力的“检查”。他们积极组织员工进行水龙带、空气呼吸器穿戴、AED使用等消防、自救、互救技能，提升员工突发状况下应急救护能力。
文/摄 本报记者 宋美娜 通讯员 郝晨
