○本报记者 王玉 通讯员 王威
朝89-119井位于朝气3区块东部，2002年8月份投产后，日产原油仅0.3吨。今年3月初，采油十厂第四作业区技术人员通过核实数据、绘制曲线、对比同层相邻油井进行分析，确认该井有增产潜力，对其进行压裂作业，启抽至今，日产原油一直保持在2至3吨。
朝89-119井的“高调回归”，是技术人员根据“单井效益评价”管理法实现增产的一个成功案例。
第四作业区开发的朝50翼区块已进入典型的高液量、高含水开发阶段。面对产量任务和成本管理的双重压力，去年2月份，这个作业区实施了“单井效益评价”管理办法，并配套建立了单井生产数据动态分析台账、单井操作成本分析台账和总成本台账，根据油井产量升降、成本节超情况，认真总结分析存在的问题，找出挖潜方向，及时整改油井生产中存在的不合理因素，有效控制并合理使用成本，从而实现生产参数最优化、单井成本最小化、经济效益最大化。
“单井效益评价”管理办法就是将油井不同时期的原油产量、原油总价值及各种成本费用进行归纳统计，核算出单井经济效益，再按照单井吨油成本绘制“单井经济效益评价图”，以季度为节点，划分出最佳效益区、效益区、持平区、预亏区4个区域，使每口油井在特定时期的经济效益水平直观地在图表中反映出来，并据此对各油井相邻时期效益水平进行对比分析，找出变化规律，查找问题原因。在此基础上，他们对油井实施分区分类、一井一策动态管理，使长寿井更长寿，高产井更高产。特别是对预亏区油井，从延长检泵周期、提高泵效和降低成本着手，优化生产参数，提高效益。
朝92-104井是一口低效老井，由于地层堵塞及供液能力影响，日产油仅0.3吨，一直处于预亏区。经过认真分析，技术人员认为该井所处位置为剩余油富集区，有潜力可挖，并于今年1月份对该井实施二氧化碳吞吐措施，日产油达到1.32吨。
推行“单井效益评价”管理一年来，第四作业区的采油时率、注水时率、油水井利用率年均分别提高0.8、1.5、1.8个百分点，油水井资料全准率、设备完好率、工况诊断率始终保持100%，自然递减率达到8.8%，油水井平均免修期961天。
“推行‘单井效益评价’管理带来的最可喜的变化，是员工的产量、成本和效益意识明显增强。现在每天下班前，各班组长都要测算出当天的产量效益、成本消耗及员工可得利益，员工也自觉抬高工作标准，一大批生产技术管理指标不断被刷新。”第四作业区副经理丁云说。
井下作业分公司压裂大队严格落实第109次岗检各项工作部署，坚持“继承不守旧、创新不丢根”理念，精细生产管理，不断丰富岗位责任制内容和内涵，积极探索实用、适用的检查模式，做到“整改一个问题，解决同类问题，提升一项管理”。
近日，记者走进压裂现场，全方位记录了他们严格落实岗位责任制的各个细节。
