全方位管理 保障清罐安全
本报讯（记者 王玉 通讯员 倪成竺）日前，记者从储运销售分公司了解到，随着天气转暖，储运技术服务中心已正式拉开机械清罐施工帷幕，14套设备陆续奔赴各采油厂，预计4月底全部入场完毕。
为做好今年的机械清罐施工工作，3月份以来，储运技术服务中心超前谋划、科学分工，紧紧围绕指标任务从人员、设备、物资等方面进行协调组织，进一步抢抓全年施工主动权。面对今年机械清罐回收原油KPI指标任务新高和严峻的安全环保形势，他们优化整体运行模式和人员配置，增加污水减量化设备一套。
机械清罐施工场所点多面广、战线长、作业场所不固定、风险点源多、管理难度大，如何确保安全施工，是安全管理的重中之重。为此，储运技术服务中心特别增设了一项全面隐患排查程序，将红色网格治理模式与安全网格紧密融合，总结汲取冬季安全网格管理经验，进一步优化施工季安全网格化管理模式，通过对整个施工区域进行科学合理的网格划分，明确每一网格内的施工区域、设备设施构成、检查标准和频次及网格管理人员，形成规范化的《网格化管理台账》，便于日常管理及追踪隐患问题整改情况。
为全方位提升安全生产能力，这个中心不断加强管理界面、高风险作业、现场监管等方面的标准化建设，让各环节、各流程的安全“硬件”强起来、“软件”硬起来，监督严起来、闭环连起来，实现安全生产360度全方位管理。截至目前，他们已细化巡检点项近90项，重新整合操作卡200余张，新增清罐施工应急处置卡16项，引导广大员工将安全意识“时时放在心上”，对标准做到“心中有数”。
优化机采设计 深挖节能潜力
本报讯（通讯员 贾圣阳）今年以来，采油一厂应用能耗最低机采系统优化设计与评价技术，在地面举升设备不变的情况下，平均机采井系统效率提高到40%以上，平均综合节电率达35%以上，有效降低了机采系统能耗。
“十三五”以来，采油一厂机采井系统效率稳步提升，但由于缺乏整体优化手段，无法对抽汲参数进行整体优化。因此，他们开展了能耗最低机采系统优化设计与评价技术试验，对抽油机作业井进行整体参数优化，从源头降低抽油机能耗。同时，他们成立节能、作业、生产管理一体化工作小组，各作业区协同配合，为试验顺利推进提供保障。
该技术突破了传统机采系统设计理念，弥补了抽油机井整体优化手段的不足，进一步提高了抽油机井系统效率，降低了抽油机举升能耗。
强化综合调整 落实注采平衡
本报讯（通讯员 耿乐）一季度，采油六厂地质研究所全面加强污水平衡治理工作，下大力气扎实调整，合理加注，确保措施有效，为采油六厂顺利完成全年原油生产任务蓄满“动力源”。
加强综合调整，按下增注“快进键”。对于北东块二区二套、北北块二区二套等含水回升区块，他们选取低含水、低沉没度井进行加水治理，提高见效程度；对于北北块二区上返、北东块一区上返等新注聚区块，选取注采比低井组进行加水治理，确保注采平衡，力争按时见效。累计实施方案加水228井次，注入2095立方米水量。
紧急编制方案，抢出产量“成绩单”。对于压力异常井，这个研究所紧急编制氧活化方案，积极开展氧活化测试找漏工作，做到“无问题一口，开井一口”。目前，54井次的方案已全部完成。同时，他们针对欠注井及时制订压裂方案126口，预计恢复性注水3380立方米。
爱琢磨的祁班长
○本报记者 赵楠 通讯员 唐艳君
“小郑，咋样，这几个班不那么忙了吧？”“可不，多亏了咱们有个爱琢磨的祁班长，装置出现的问题都解决了。”
“祁班长可是‘祁氏料腿试通器’的发明人，‘移动式快速切断环管长明灯’也是他的杰作。这些年他解决的问题可多了。”
日前，在炼化公司催化作业区一套ARGG装置操作台前，员工们你一言我一语地议论着。他们口中爱琢磨的祁班长，就是“全国五一劳动奖章”获得者，炼化公司催化作业区运行四班班长、工人技师祁树辉。
年初，按照炼化公司生产安排，催化作业区一套ARGG装置开始实行低负荷运行。随着处理量降低，装置反再系统发汽量逐步降低，外取热器因催化剂局部流化不好出现了经常噎噻的现象，给平稳生产带来隐患。祁树辉经过仔细分析，判断是因为外取热器下斜管部位流化异常，导致的噎噻现象。
祁树辉带领班组员工开始调整操作。他们调整了副线提高外取热器下斜管5处松动风量，噎噻现象明显好转，再进一步优化调整，保证了外取热器的发汽量，实现装置在低负荷下平稳运行。
几天后，祁树辉又发现，随着开大松动风量，班组核算装置的非净化风耗用量也大幅增加。怎样才能既保证装置平稳运行，又节约非净化风耗用量呢？在接下来的半个月时间内，祁树辉对5处松动风进行反复调试，发现有两处松动点的风量调整对外取热器内催化剂的流化状态影响不大，于是关回原风量状态。经测试，达到了装置系统运行平稳又节省风量的目的。